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熔鑄鈹銅，是為了打造高質(zhì)量鑄錠；熔鑄青春，是為了更好實現(xiàn)奮斗的人生價值。10年來，他始終堅守初心，發(fā)揚工匠精神，用青春奮斗成就出彩人生，用創(chuàng)新書寫新時代勞動者的答卷，他就是中國有色集團(tuán)第六屆勞動模范任海強(qiáng)。

任海強(qiáng)自參加工作以來，一直致力于銅合金尤其是Cu-Be系列合金鑄錠的生產(chǎn)和熔鑄領(lǐng)域技術(shù)研究，累計發(fā)表科技論文和專利5篇。2016年，他帶領(lǐng)的技術(shù)工段明顯提升了Cu-Ni-Si合金質(zhì)量，所在工段被評為全國質(zhì)量信得過班組?，F(xiàn)任鈹銅分廠副廠長的他，曾連續(xù)兩年榮獲公司“十佳質(zhì)量標(biāo)兵”，連續(xù)三年獲得中色東方“五小”成果三等獎，2017年獲中色東方先進(jìn)科技工作者。

行穩(wěn)致遠(yuǎn) 進(jìn)而有為

2012年，從江西理工大學(xué)畢業(yè)的任海強(qiáng)來到中色東方，成為鈹銅分廠熔鑄車間的一名操作工，先后在熔鑄爐、配料、檢測和軋制等工序輪崗，他堅持在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中工作，逐漸成長為車間優(yōu)秀技術(shù)力量。

2018年底，任海強(qiáng)作為公司技術(shù)交流人員赴中國有色集團(tuán)出資企業(yè)中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司工作，在奧博特首席科學(xué)家佟慶平博士及各級管理團(tuán)隊的帶領(lǐng)下，他和其他技術(shù)生產(chǎn)人員一起攻克了造幣黃銅熱軋開裂的難題，2019年底造幣黃銅綜合成品率較一年前提高3.5%，得到了奧博特的高度認(rèn)可。機(jī)遇屬于創(chuàng)新永不自滿者，2020年，任海強(qiáng)回到中色東方，被任為鈹銅分廠熔鑄二工段副工段長、設(shè)計工程師。

奮楫篤行 臻于至善

2021年，面對嚴(yán)峻形勢，中色東方主要領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，成立科技創(chuàng)新“軍令狀”攻關(guān)組，瞄準(zhǔn)生產(chǎn)中“卡脖子”難題，著力突破關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。鈹銅攻關(guān)組重點任務(wù)是解決高鈹合金在生產(chǎn)過程的熱軋開裂問題和采用非真空熔煉金屬燒損大的難題。

作為熔鑄工序技術(shù)負(fù)責(zé)人，任海強(qiáng)深知問題產(chǎn)生的根源是技術(shù)認(rèn)識不清晰，過程控制不扎實。他通過查閱國內(nèi)外資料，向行業(yè)內(nèi)專家請教，在公司領(lǐng)導(dǎo)的組織下，經(jīng)過多次討論改進(jìn)，熔鑄過程開始引用氣體精煉技術(shù)；設(shè)備控制方面，任海強(qiáng)從影響鑄錠質(zhì)量最關(guān)鍵的結(jié)晶器入手，帶領(lǐng)團(tuán)隊測繪、研究所有現(xiàn)用的結(jié)晶器，積累基礎(chǔ)數(shù)據(jù)形成臺賬，編制結(jié)晶器采購技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計結(jié)晶器清洗系統(tǒng)，建立結(jié)晶器清洗方法并按期清洗維護(hù)。他還在現(xiàn)有結(jié)晶器的基礎(chǔ)上，通過自主創(chuàng)新設(shè)計，改進(jìn)擋水板出水不均勻的問題，解決鑄錠局部夾渣、冷隔缺陷；信息數(shù)據(jù)過程控制方面，針對現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計不夠細(xì)化的問題，他建立健全熔鑄工序的統(tǒng)計系統(tǒng)，包含配料設(shè)計、原輔料收支、工藝參數(shù)、化學(xué)成分、生產(chǎn)爐次和坩堝使用壽命等，并組織基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的補(bǔ)充、更新和分析，再利用數(shù)據(jù)分析提出改進(jìn)方向，其中配料精準(zhǔn)設(shè)計方案的實施將爐前化學(xué)成分一次合格率提高近10%。

為解決鑄錠熱軋開裂的“卡脖子”問題，他不斷研究鈹銅的相圖和凝固過程的特點，結(jié)合鑄造過程的實踐經(jīng)驗，先后帶領(lǐng)團(tuán)隊優(yōu)化澆管的伸入度、優(yōu)化冷卻水參數(shù)、改進(jìn)流槽結(jié)構(gòu)以及創(chuàng)新應(yīng)用新型結(jié)晶技術(shù)，經(jīng)過多輪次實驗，鑄錠熱軋開裂率從75%降低至10%以下。針對Cu-Be合金非真空熔煉燒損大的問題，任海強(qiáng)在現(xiàn)有非真空感應(yīng)爐基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化加料方式和創(chuàng)新改進(jìn)爐蓋加裝氣體保護(hù)方法，將金屬收率提高2%，現(xiàn)階段已經(jīng)形成QC控制圖固化成果。通過“軍令狀”科技攻關(guān)的推進(jìn)，基本解決了鈹銅合金“卡脖子”難題，期間冷卻水獨立控制技術(shù)、晶粒細(xì)化技術(shù)和鑄錠開裂改善方法等行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗技術(shù)得到應(yīng)用和創(chuàng)新發(fā)展。

不啻微芒 造炬成陽

追風(fēng)趕月莫停留，平蕪盡處是春山。只有始終渴望向著更高層次攀登，并且愿意腳踏實地為之付出的人，才能夠最大潛力釋放自身潛力。2022年6月，任海強(qiáng)通過競聘上崗成為鈹銅分廠副廠長，他表示，成績的獲得不是結(jié)局，它意味著下一段努力的開始。

百舸爭流，奮楫者先。在中色東方高質(zhì)量發(fā)展“考卷”中，每一位勞動者都是主角，都是奮進(jìn)者、搏擊者，實干不止步，創(chuàng)新不停頓，干一行專一行，擇一事終一生，用奮斗書寫中色東方高質(zhì)量發(fā)展新篇章?。ㄎ溆窬В?/p>