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2022年以來，寶鈦集團寬厚板公司堅守主責(zé)主業(yè)，持續(xù)深化改革，全力開拓市場，生產(chǎn)經(jīng)營再創(chuàng)佳績。截至2022年11月底，鈦、鋯有色材產(chǎn)量同比增長29%，產(chǎn)值同比增長26.97%，利潤大幅增加，各項指標(biāo)均創(chuàng)新高。

持續(xù)深化改革，激發(fā)發(fā)展活力。寶鈦集團寬厚板公司持續(xù)開展以“強化成本管控，實現(xiàn)降本增效”為目的的成本核算工作，選拔專人開展核算，建立各類產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)庫，精準核算工序成本，為產(chǎn)品定價提供可靠數(shù)據(jù)支撐，為模擬市場化承包經(jīng)營打下堅實基礎(chǔ)；持續(xù)開展生產(chǎn)車間承包經(jīng)營，并推行至生產(chǎn)工序，引入市場化機制，完成了水刀工序試點承包，放權(quán)生產(chǎn)一線，充分激發(fā)職工活力；堅持人才是發(fā)展的第一資源，高度重視人才培養(yǎng)，建立“能上能下”選人用人機制，培養(yǎng)懂經(jīng)營、善管理，梯隊合理、能打善戰(zhàn)的干部隊伍；常態(tài)化開展“師帶徒”活動，制訂《工藝技術(shù)員輪崗管理辦法》加速技術(shù)人才培養(yǎng)，制訂《熱軋主操作手選拔培養(yǎng)管理辦法》儲備技能人才，搭建人才梯隊，打造人才“雁陣”。

全力開發(fā)市場，提升盈利能力。寬厚板公司堅持戰(zhàn)略定位不變，緊緊圍繞主業(yè)，以高附加值產(chǎn)品市場開發(fā)為方向，在全力完成生產(chǎn)任務(wù)的同時，搶抓市場機遇，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，盈利能力大幅提升。2022年初，該公司修訂了營銷人員責(zé)任制考核辦法，收入與目標(biāo)任務(wù)緊密掛鉤，充分調(diào)動營銷團隊積極性，開發(fā)了多家新客戶，不斷擴大市場輻射半徑，以“提效率、保質(zhì)量、縮交期”為宗旨，積極開展技術(shù)營銷，結(jié)合設(shè)備能力為客戶優(yōu)選板坯計劃，成材率有效提升。生產(chǎn)過程中，寬厚板公司及時協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)部門，工序流轉(zhuǎn)效能大幅提升，合同交期明顯縮短，有效增加了后部工序合同量，客戶滿意度大幅提升。

優(yōu)化生產(chǎn)組織，有效提升產(chǎn)能。2022年，寶鈦集團公司鈦板合同量大幅增加，寬厚板公司加快節(jié)奏集中生產(chǎn)，釋放軋機能力，增加3#爐和5#爐過跨車，實現(xiàn)出料口和進料口快速轉(zhuǎn)料，有效提升加熱裝出爐效率；深入推行“操檢合一”“一崗多能”，熱軋機列實現(xiàn)了“四班三運轉(zhuǎn)”，解決了職工無法休息的難題，連續(xù)生產(chǎn)天數(shù)不斷突破，2022年1—11月，軋機累計運行臺時折合自然日較去年同期增加23天；針對3120kW退火爐產(chǎn)能不足的問題，通過優(yōu)化裝爐方式、保溫時間等方法，單班產(chǎn)量提高了28.9%；將成品包裝、發(fā)貨區(qū)規(guī)劃至5跨廠房，物料流轉(zhuǎn)更加順暢，效率大幅提升；面對新冠感染影響，及時啟動預(yù)案，通過內(nèi)、外部精準協(xié)調(diào)，封閉生產(chǎn)過程有條不紊；先后開展2次“大干60天”勞動競賽活動，掀起了比學(xué)趕超的大干熱潮，均圓滿完成目標(biāo)，其中，2022年8月完成鈦、鋯有色材產(chǎn)量創(chuàng)下單月歷史紀錄。

加強質(zhì)量管理，開展科研試制。寶鈦集團寬厚板公司面對民品純鈦鍛造板坯供應(yīng)緊張，坯料來源多樣，質(zhì)量不易把控，通過加強板坯入廠檢驗及外委半成品扒皮入廠檢驗，有效地提升了外協(xié)廠家質(zhì)量管控力度，同時，技術(shù)員下派車間，通過加強工序作業(yè)質(zhì)量管控力度，不合格品發(fā)生率大幅降低，2022年1—11月，不合格品發(fā)生率較2021年同期下降1.13%；持續(xù)開展工藝優(yōu)化，解決了3#加熱爐部分爐次二火鈦板表面氧化皮較厚的問題，實現(xiàn)了帶料加工合同厚度12mm純鈦板一火出成品；不斷優(yōu)化鎳基合金工藝，鎳基合金軋制后表面質(zhì)量及板形控制達國內(nèi)領(lǐng)先水平；參與了多項重點合同及科研項目，有效提升了技術(shù)團隊的研發(fā)能力。

加強設(shè)備管理，打牢發(fā)展根基。寶鈦集團寬厚板公司加強設(shè)備管理力度，實行雙極巡檢模式，采集大數(shù)據(jù)，設(shè)備點巡檢有效控制，持續(xù)加強備品備件質(zhì)量管控，及時開展預(yù)防性檢修，不斷完善設(shè)備管理信息化平臺基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，設(shè)備平穩(wěn)運行，軋機開動時間逐步增加，2022年1—11月，軋機機列實際開動時間累計增加530小時，設(shè)備故障率與2021年持平，15臺關(guān)鍵設(shè)備綜合設(shè)備故障率同比下降0.03%；持續(xù)推進設(shè)備技改，解決了多項設(shè)備技術(shù)關(guān)鍵問題，其中，一種新型結(jié)構(gòu)爐內(nèi)輥獲國家實用型專利一項，自主設(shè)計制作軋機主電機軸瓦潤滑冷卻系統(tǒng)，夏季軸瓦溫度得到有效控制；持續(xù)推進加熱能力提升項目技術(shù)交流，著力解決瓶頸工序，力爭打通鎳基合金后部固溶處理，板材自動修磨機項目和拋光機項目已進入實施階段，設(shè)備自動化、智能化水平不斷提升。

加大安全投入，確保安全生產(chǎn)。寶鈦集團寬厚板公司制定安全生產(chǎn)責(zé)任清單，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書和承諾書，堅持開展周檢查、專項檢查，下發(fā)問題整改項，完成驗收閉環(huán)管理，現(xiàn)場綜合排查隱患共423項，排查治理隱患完成率100%；開展有限空間中毒和窒息演練、酸洗突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急演練，組織有限空間危險作業(yè)、天車工指揮專用手勢等多項安全培訓(xùn)，在11處有限空間加裝固定式氣體監(jiān)測儀，完成酸洗三廢處理設(shè)備更新維修、拋丸除塵系統(tǒng)加裝防爆抑爆裝置保證本質(zhì)化安全，完成可燃夾心泡沫板房拆除等重要隱患治理，不斷改善提升現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境。截至目前，寶鈦集團寬厚板公司安全生產(chǎn)、生態(tài)環(huán)境保護、消防安全事故均為零。