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酒鋼集團東興鋁業(yè)公司（以下簡稱東興鋁業(yè)）生產經(jīng)營主要數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示：2022年，電解鋁產品產量完成165.9萬噸，同比增加2.35萬噸，再創(chuàng)歷史新高；鋁材產量完成48.3萬噸，同比增加5.9萬噸，創(chuàng)歷史最好水平；營業(yè)收入完成302.6億元，同口徑比較增長9%；工業(yè)總產值完成403億元，同比增長18%。

每年年初的職代會上，東興鋁業(yè)都要提出當年的“任務清單”。隨著2022年主要數(shù)據(jù)的出臺，昭示著東興鋁業(yè)又一個“任務清單”全面完成，在高質量發(fā)展的道路上，又腳踏實地地向前邁進了一步。

2022年，東興鋁業(yè)的工作可謂濃墨重彩，盤點其中的亮點，我們看到了滿滿的汗水、滿滿的智慧、滿滿的拼搏。

星光不負趕路人，江河眷顧奮楫者。

一厘一毫降消耗

2022年，東興鋁業(yè)整體利潤預算完成44.1億元。經(jīng)歷了年中電解鋁價格斷崖式下跌，這些利潤的實現(xiàn)來之不易，完全是職工們一厘一毫摳出來的。

電耗是電解鋁生產的最主要成本，鋁液綜合交流電耗是行業(yè)的主要比較指標。東興鋁業(yè)的鋁液綜合交流電耗優(yōu)于行業(yè)平均水平，再提升困難疊加。2022年年初，東興鋁業(yè)提出極限降本，把電耗作為降本抓手，以擴大產品的行業(yè)成本優(yōu)勢。

為實現(xiàn)電耗逐月下降，東興鋁業(yè)成立領導小組，從工藝技術、動力電管控、能源核算等方面，細化出11項措施，逐月對標對表推進落實。爐底清潔、爐膛規(guī)整、技術條件優(yōu)化……主線單位提升電解槽運行狀況，精細化管控電解槽，優(yōu)化完善全石墨電解槽管理模式，全面推進燃氣焙燒工作，電耗顯著下降；輔助單位極限降低動力用電，嚴管無序用電，降耗效果明顯。通過指標攻堅，全年電解系列鋁液綜合交流電耗同比降低258kWh/t·Al，動力電耗同比降低9.88kWh/t·Al。

為推進各項指標的提升，東興鋁業(yè)瞄準行業(yè)標桿先進，立足內部對標挖潛，深入開展經(jīng)營管理對標對表工作。167項對標指標中，完成年度奮斗目標112項，同比進步117項，剔除原燃料價格及電價上漲因素后，同比129項指標進步，指標優(yōu)化率完成77.25%，56項指標達到同期歷史最優(yōu)水平。

東興鋁業(yè)還將阿米巴經(jīng)營管理理念融入到各成本要素，逐項制訂挑戰(zhàn)性壓降目標，開展全要素、全方位的阿米巴對標對表，倒逼各單元想辦法、出實招，形成了效果頗佳的成本倒逼機制。

通過一厘一毫摳成本，2022年，東興鋁業(yè)實現(xiàn)成本600元/噸以上的降幅，全年電解鋁成本低于行業(yè)平均725元/噸，實現(xiàn)降本增效6億元以上，取得了顯著的成本優(yōu)勢。

一進一出搏市場

原料在外，用戶在外，采購與銷售的一進一出，直接關系到東興鋁業(yè)的經(jīng)營業(yè)績。2022年，東興鋁業(yè)進、出藝術更加嫻熟，營銷運作能力明顯增強。

遠近兼顧做足市場潛力，實現(xiàn)經(jīng)營效益最大化，鋁液就地轉化率達到83%，鋁錠河南銷量占比提升至100%；鋁材以銷售為龍頭，強化市場運作，全年鋁材銷量同比提升14%，創(chuàng)歷史最佳水平。

緊盯行業(yè)發(fā)展趨勢，合理把控采購節(jié)奏，捕捉原料市場谷峰，實現(xiàn)采購策略更加科學。氧化鋁、陽極炭塊等是電解鋁生產的主要原料，需要全部外購。東興鋁業(yè)加大與行業(yè)龍頭企業(yè)合作，合理制訂長單+現(xiàn)貨相結合的采購模式，原料保供、議價能力持續(xù)加強，市場把控、博弈手段更加靈活，2022年全年，氧化鋁采購價低于主流市場價51元/噸，陽極炭塊價格低于同期市場538元/噸，氟化鋁價格低于同期市場413元/噸，均實現(xiàn)全年預定目標，實現(xiàn)采購降本5.88億元。合金采購打好“時間差”，低價增采降低成本200萬元。

營銷能力更加突出，緊盯價格動態(tài)變化，適時調整營銷策略，多途徑實施運作增效。全年預計鋁錠銷售高于上?，F(xiàn)貨均價106元/噸，鋁液銷售高于上?，F(xiàn)貨均價46元/噸。運用期貨交割工具，預計期貨交割銷售鋁錠5.3萬噸。鋁材新品單雙零箔、電鍍料、藥箔等銷量同比提高4%，加工費高于常規(guī)產品452元/噸，創(chuàng)效明顯。

一高一低謀發(fā)展

2022年，東興鋁業(yè)實施的項目建設，突出了高與低的特色。高是指全面實施補短板和延鏈補鏈項目，提升產品高端化水平和資源保障能力。低是指全面實施低碳排放、節(jié)能降耗項目，實現(xiàn)企業(yè)綠色發(fā)展、低碳發(fā)展。

推動鋁產業(yè)鏈高端化發(fā)展。該公司先后啟動了天成彩鋁綠色短流程鑄軋鋁深加工續(xù)建項目、天成彩鋁填平補齊項目一期工程。天成彩鋁冷軋產品占比從2021年的30%提升至60%，高附加值冷軋薄規(guī)格產品占比從10%提升至36%，產品結構實現(xiàn)大幅優(yōu)化。天成彩鋁鋁合金板帶延鏈補鏈項目的可研編制工作圓滿完成，項目投產后將實現(xiàn)冷軋產品占比達到90%，高附加值冷軋薄規(guī)格產品占比達到80%的目標。2022年，隴西地區(qū)新建11萬噸高端鋁合金棒生產項目開工建設，與寶武鋁業(yè)共同建設30萬噸/年熱軋用多規(guī)格高精度鋁合金扁錠生產線項目達成合作意向。該項目投產后將進一步推動產品向高端化、合金化邁進，提升產品檔次和附加值。

大力實施資源保障戰(zhàn)略。該公司利用隴西閑置土地作價入股方式，引進索通發(fā)展股份公司，共同建設年產30萬噸陽極炭素生產線，提升隴西分公司鋁產業(yè)鏈綜合競爭力；主動與氧化鋁生產企業(yè)對接，河北文豐集團360萬噸氫氧化鋁焙燒和240萬噸氧化鋁項目落地嘉峪關，該項目的引進建設，將實現(xiàn)嘉峪關本部50%以上的氧化鋁就地供應。

有序開展綠色化改造。東興鋁業(yè)先后實施了500kA電解槽陰極全石墨化結構優(yōu)化改造項目、電解槽清潔能源焙燒及綠色降碳技術改造項目、鋁電解槽能量流智能優(yōu)化調控及余熱利用技術開發(fā)項目等12項綠色化、低碳化改造項目。其中，500kA電解槽陰極全石墨化結構優(yōu)化改造項目累計已完成510臺改造，全石墨化陰極電解槽占比達到50%以上；電解槽清潔能源焙燒及綠色降碳技術改造項目，已完成67臺500kA電解槽，降低焙燒過程二氧化碳排放量74.7%，降低500kA電解槽焙燒成本51400元/臺。

推動鋁產業(yè)清潔化發(fā)展。東興鋁業(yè)積極探索新工藝、新技術，構建鋁電解生產物料循環(huán)利用產業(yè)體系，實現(xiàn)電解鋁炭渣和鑄軋鋁鋁灰的零堆存、零出售，炭渣和鋁灰的100%資源化利用。2022年，結合鋁行業(yè)不同的炭渣和鋁灰處置工藝和技術特點，積極探索開發(fā)適合東興鋁業(yè)實際的炭渣和鋁灰處置工藝技術。其中，嘉峪關、隴西兩地的炭渣循環(huán)再利用項目經(jīng)過多次技術論證和升級改造，最終實現(xiàn)熱負荷試車并全線投產應用，炭渣循環(huán)再利用項目年處理炭渣6500噸以上，生產工業(yè)再生電解質2500噸左右。天成彩鋁鋁灰壓球及鋁灰資源化利用項目年處理鋁灰20000噸左右，生產煉鋼脫氧劑及造渣劑14000噸左右，生產高品位鋁初級產品6000噸左右。