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本報訊  近日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在北京市組織召開了由安徽超威電源有限公司、北京化工大學(xué)和北京中再聯(lián)盟技術(shù)服務(wù)有限公司聯(lián)合開發(fā)的“廢鉛膏清潔轉(zhuǎn)化制備電池級氧化鉛技術(shù)與裝備”項目科技成果評價會。評價會專家組由中國工程院院士邱定蕃，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會常務(wù)副會長、中國有色金屬學(xué)會理事長賈明星，中國恩菲工程技術(shù)有限公司教授級高工黎敏，中國科學(xué)院過程所研究員鄭詩禮，北京理工大學(xué)教授李麗共同組成。

評價專家組聽取了北京化工大學(xué)潘軍青教授代表項目組對項目技術(shù)研究背景及取得的技術(shù)進展等方面的詳細匯報，審閱了有關(guān)技術(shù)資料，并進行了質(zhì)詢，經(jīng)過認(rèn)真討論評價，一致認(rèn)為，該項目開發(fā)過程中，一是遵循鉛元素價態(tài)最小轉(zhuǎn)化為原則，最大程度降低了鉛元素在氧化還原過程中的能耗；二是從成本最低和反應(yīng)過程強化出發(fā)，最大化提升單位反應(yīng)器時空產(chǎn)量，降低廢鉛膏回收成本和能耗，包括新開發(fā)的旋轉(zhuǎn)液膜反應(yīng)器強化浸出過程、連續(xù)碳化裝置、α-氧化鉛定向熱解和熟石灰強化脫硫等核心裝置及其關(guān)鍵技術(shù)，形成了定向浸出、碳化分離、晶體轉(zhuǎn)化和母液循環(huán)成套技術(shù)體系及其電池級氧化鉛團體標(biāo)準(zhǔn)；三是在相當(dāng)?shù)奶幹贸杀鞠芦@得了遠低于火法回收鉛的二氧化碳排放值，建設(shè)了萬噸級廢鉛膏循環(huán)利用示范工程，填補了國內(nèi)外在該領(lǐng)域的空白，并有效地推進了大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化實施過程，獲得了良好的經(jīng)濟效益和社會環(huán)境價值。該工藝技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)穩(wěn)定，制備的高純度α氧化鉛產(chǎn)品滿足了動力鉛酸蓄電池使用要求，已在超威集團等多家公司進行了驗證與推廣應(yīng)用，受到了用戶的一致好評，技術(shù)成熟，重現(xiàn)性高。

評價專家組一致認(rèn)為，該項目整體技術(shù)開發(fā)難度大，涉及多領(lǐng)域多學(xué)科交叉，克服了廢鉛膏濕法制備氧化鉛工藝流程長、浸出率低、廢液量大、產(chǎn)品純度低等技術(shù)難題；開辟了鉛酸蓄電池生產(chǎn)和回收氧化鉛產(chǎn)業(yè)清潔生產(chǎn)新通道，解決了困擾兩個行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)難題；項目整體技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先水平，建議加快推廣應(yīng)用。

據(jù)了解，針對現(xiàn)有火法回收鉛存在高溫耗能大、造成鉛渣二次污染，濕法回收鉛浸出過程中鉛與雜質(zhì)元素同時浸出、回收工藝鉛選擇性低、廢液排放量大、難以循環(huán)利用等行業(yè)關(guān)鍵難題，該項目研究組在2014年第一代堿性原子經(jīng)濟法回收氧化鉛和2016年第二代手性分子回收氧化鉛工藝基礎(chǔ)上，開發(fā)了第三代低成本高效的廢鉛膏濕法直接回收電池級氧化鉛新工藝，實現(xiàn)了“廢鉛酸蓄電池向電池原料——電池級氧化鉛”的直接清潔轉(zhuǎn)化。該項目研究組在8年多的研究期間，累計申請中國和國際發(fā)明專利47項，其中，授權(quán)中國發(fā)明專利19項，美國、歐洲和日本、澳大利亞等國家和地區(qū)發(fā)明專利13項，授權(quán)實用新型4項；累計發(fā)表研究論文9篇，發(fā)布氧化鉛團體標(biāo)準(zhǔn)1項，完成商業(yè)推廣創(chuàng)新模式研究報告1份。

（新銳）