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智能車搬運、機器人組裝、數(shù)據(jù)互聯(lián)“診斷”……日前，在筆者走訪內蒙古包頭稀土高新區(qū)部分企業(yè)時發(fā)現(xiàn)，越來越多的“智慧元素”被用于生產。得益于數(shù)字化、智能化改造賦能，傳統(tǒng)產業(yè)整體實力、質量效益以及創(chuàng)新力、競爭力、抗風險能力都得到顯著提升。

在金力永磁（包頭）科技有限公司（以下簡稱金力永磁包頭公司）生產車間，工人們正忙生產、趕訂單。在該公司風電磁鋼自動生產線上，只見碼垛機器人將磁鋼放入到包裝盒內，“你看到的是已經被檢測合格的產品了。其實，這條生產線會對所有充磁過的磁鋼進行自動測試，測試數(shù)據(jù)上傳到數(shù)據(jù)庫進行保存分析，測試合格的磁鋼自動傳遞給碼垛機器人，接下來就是如你所見了。”金力永磁包頭公司研發(fā)人員說，整個過程相比原來效率提升100%，人員數(shù)量只需要原來的1/3。

目前，金力永磁包頭公司投建的一期8000噸/年高性能釹鐵硼項目已達產。2022年是該公司第一個完整生產運營年度，該年度金力永磁包頭公司實現(xiàn)產值約17億元。

走進包頭江馨微電機科技有限公司生產車間，2條全自動生產線的幾十臺設備儀器正有條不紊地運行。

包頭江馨微電機科技有限公司總經理許德光介紹，該公司通過技術集成和配套，建成微電機VCM智能化創(chuàng)新生產技術體系，將自動機導入后，轉子和總裝的產能在原有手工線的基礎上可提高46%、75%和70%左右。同時，導入了視覺自動檢測、機械手協(xié)同作業(yè)、激光切割及焊接等先進工藝。5條全自動化產線建成后，產值將達到3億元以上。

包頭瑞鑫稀土金屬材料股份有限公司研發(fā)了“云視界”智能終端和能耗在線監(jiān)測平臺，實現(xiàn)了生產數(shù)據(jù)實時采集、能耗數(shù)字化管理，促進車間物流動線效率提升10%以上，每年可節(jié)約成本15%以上，為企業(yè)帶來可喜的經濟效益。包頭昊銳稀土有限公司投資88.03萬元進行生產管理系統(tǒng)及拋光粉砂磨工藝自動化改造，實現(xiàn)了工藝過程的自動控制，降低人工成本30%，減少設備維修費20%，提高產品穩(wěn)定性10%，減少物料損耗10%。

隨著企業(yè)對智能化生產的需求加大，智能設備生產企業(yè)和數(shù)字化服務商也迎來了“風口”。

內蒙古北科交大機器人有限公司是一家致力于以工業(yè)機器人為核心的數(shù)字化、智能化生產設備和系統(tǒng)解決方案的研發(fā)與生產。該公司負責人表示，目前已就鋼鐵、有色金屬、稀土新材料、風電、光伏等行業(yè)研發(fā)多款機器人系統(tǒng)，同時形成了打磨、焊接、搬運等多個應用的產品體系，廣泛應用于各個行業(yè)。

據(jù)介紹，包頭稀土高新區(qū)把數(shù)字化轉型作為推動特色產業(yè)集群高質量發(fā)展的主抓手，正積極把握數(shù)字經濟的發(fā)展契機，在內蒙古自治區(qū)率先推進工業(yè)互聯(lián)網創(chuàng)新應用，初步建成高可靠、廣覆蓋、低延時的稀土新材料工業(yè)互聯(lián)網體系。

“我們?yōu)橹行∑髽I(yè)和數(shù)字化服務商搭建對接平臺，指導數(shù)字化轉型服務商深入中小企業(yè)調查研究，幫助中小企業(yè)簡化優(yōu)化生產程序，提高生產效率和產品質量。”包頭稀土高新區(qū)工信應急局（大數(shù)據(jù)）局長劉玉升說，“當前，越來越多的企業(yè)積極進行數(shù)字化改造提升，不斷為高質量發(fā)展注入強勁動力。”