【教授品鎂(202)】鎂合金半固態(tài)成型技術(shù)
2023年08月23日 9:57 14082次瀏覽 來(lái)源: 中國(guó)有色金屬報(bào) 分類: 鎂應(yīng)用 作者: 王祝堂
金屬熔體在凝固時(shí)的流動(dòng)性除了與本身的特性密切相關(guān)外,還與熔體中初生固相的形態(tài)、大小、體積分?jǐn)?shù)有關(guān),因此,開發(fā)出了半固態(tài)成型技術(shù),以制備高性能的鎂合金零部件。
半固態(tài)成型技術(shù)是20世紀(jì)70年代由美國(guó)麻省理工學(xué)院弗萊明教授根據(jù)球狀非枝晶的奇異特性而研究開發(fā)出來(lái)的。實(shí)質(zhì)上是將金屬熔體在凝固過(guò)程中,通過(guò)強(qiáng)烈攪拌而形成含有一定固相質(zhì)點(diǎn)的混合漿料,壓入模具成型。由于工藝流程不同,半固態(tài)成型法分為流變成型法和觸變成型法。前者是對(duì)凝固過(guò)程中的熔體進(jìn)行不停地劇烈攪拌,充分打碎樹枝狀枝晶的分叉,獲得一種液態(tài)金屬母液,其為均勻地懸浮著大量球狀初生晶體固相的固液混合漿料,流變漿料固相含量最高可達(dá)50VOl.%或更高,一般的固相含量約為35VOl.%,然后將流變漿料直接加工成型。后者是先將漿料鑄成錠,按需求切成一定大小的錠塊,再加熱到半固態(tài)狀態(tài),需精準(zhǔn)地控制加熱溫度,達(dá)到半固態(tài)區(qū)即可進(jìn)行成型加工。
半固態(tài)成形法具有如下的優(yōu)點(diǎn):
1.成型的溫度比傳統(tǒng)鑄造工藝的溫度要低得多,不僅能耗低,而且由于合金在凝固時(shí)己釋放了部分結(jié)晶潛熱,能減輕對(duì)模具的熱沖擊,較大地提高了模具的使用壽命。
2.固態(tài)漿體成型壓力低,易于制備大件,成型速度快,能夠輕而易舉地制造結(jié)構(gòu)和外形復(fù)雜的零部件。
3.簡(jiǎn)單,半固態(tài)漿體的凝固收縮小,鑄件尺寸精度高,機(jī)械加工和切削加工量少,可以生產(chǎn)薄壁零件,實(shí)現(xiàn)近凈成形。
4.組織細(xì)密均勻,一般為微細(xì)的等軸晶組織,消除了傳統(tǒng)鑄件中的粗大樹枝狀晶體和柱狀晶體,鑄件內(nèi)部氣孔、疏松、偏析等缺陷大為減少。半固態(tài)漿料充型時(shí),呈層流形式平穩(wěn)地流入型腔內(nèi),不會(huì)形成湍流和濺射,既有利于減少氣體的卷入和氧化、提高鑄件內(nèi)部與表面的質(zhì)量,還可以減輕對(duì)模具的熱沖擊和表面沖刷。
5.力學(xué)性能高。
6.范圍廣,凡是相圖上有固液兩相區(qū)的合金系都可以進(jìn)行半固態(tài)成型,如鐵基、鋁基、鎂基、鈦基、銅基等合金。
7.實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水化和自動(dòng)化生產(chǎn),過(guò)程可控性較強(qiáng)。
流變成型法簡(jiǎn)單易行,無(wú)需二次加熱,能耗和鑄件成本低。但半固態(tài)金屬漿體的保持和運(yùn)輸相當(dāng)不易,自動(dòng)化生產(chǎn)困難,因而沒(méi)有得到發(fā)展,國(guó)內(nèi)外工業(yè)應(yīng)用的半固態(tài)鑄造技術(shù)基本上采用觸變成型法。在觸變成型前,先要制備半固態(tài)坯料,因而成本較高,又需要二次加熱,能耗較大,工藝較復(fù)雜,但易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),故得到發(fā)展。
20世紀(jì)后期,科技工作者在研究金屬鑄造技術(shù)的同時(shí),將塑料注射成型原理應(yīng)用于半固態(tài)鑄造工藝,開發(fā)出流變和觸變注射成型新工藝,集半固態(tài)金屬漿體制備、儲(chǔ)存與運(yùn)輸、成型等過(guò)程于一體,較好地解決了半固態(tài)漿體保存與運(yùn)輸、成型控制困難等問(wèn)題,使半固態(tài)鑄造技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。
與壓鑄相比,半固態(tài)成型有成型設(shè)備易操作、鑄件凝固收縮小、模具使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。1987年,美國(guó)道屋化學(xué)公司開發(fā)出鎂合金觸變成型技術(shù),使此工藝在鎂合金中的應(yīng)用進(jìn)入了商業(yè)化生產(chǎn)階段。日本長(zhǎng)岡技術(shù)科學(xué)大學(xué)的小島陽(yáng)和鐮士重晴采用半固態(tài)機(jī)械攪拌工藝制得AZ91D合金工件,研究了它的組織和性能,結(jié)果表明,隨著攪拌時(shí)間、剪切速度的增加,以及攪拌速度的下降,漿體中固相粒子的均勻性和表面圓整度也逐漸上升。美國(guó)西索馬公司以噴射沉積鎂合金坯塊為原料,采用半固態(tài)成形法制造了鎂合金工件。美國(guó)威斯康星州林伯格觸變發(fā)展中心用觸變成型機(jī)進(jìn)行了鎂合金的半固態(tài)鑄造,生產(chǎn)出鎂合金離合器片及汽車傳動(dòng)零件等。
責(zé)任編輯:楊一鳴
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