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白銀集團(tuán)銅冶煉系統(tǒng)“三化”改造項(xiàng)目落地見效

“火眼金睛”實(shí)時(shí)檢測(cè) 生產(chǎn)操作“一鍵操控”

2023年09月07日 15:48 17020次瀏覽 來(lái)源:   分類: 銅資訊   作者:

自白銀有色集團(tuán)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱白銀集團(tuán))推進(jìn)銅冶煉智能工廠項(xiàng)目以來(lái),該公司熔煉、精煉兩套生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)深入實(shí)施“三化”改造,為冶煉生產(chǎn)裝上“火眼金睛”,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作的“一鍵操控”。

作為白銀集團(tuán)銅冶煉生產(chǎn)的龍頭車間,煙氣濃度和銅精礦、冰銅、爐渣成分均是熔煉車間冶煉工藝控制的核心參數(shù),樣品檢測(cè)的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性與冶煉工藝調(diào)控息息相關(guān)。“三化”改造前,該車間采用傳統(tǒng)的樣品化驗(yàn)?zāi)J?,存在取樣偶然性、樣品污染和人工操作誤差等人為過(guò)失因素,檢測(cè)至少需要1~2個(gè)小時(shí),影響閃速爐系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運(yùn)行。在實(shí)施銅冶煉智能工廠項(xiàng)目的過(guò)程中,熔煉車間加快建設(shè)冰銅、爐渣熔體成分檢測(cè)系統(tǒng),高效建成閃速爐出口煙氣成分在線檢測(cè)系統(tǒng),投運(yùn)銅精礦成分智能感知裝備……一系列“三化”改造項(xiàng)目落地見效,使白銀集團(tuán)閃速爐系統(tǒng)自動(dòng)化和智能化水平邁上新臺(tái)階。

白銀集團(tuán)銅業(yè)公司熔煉車間副主任金鋒說(shuō):“閃速爐安裝智能在線檢測(cè)系統(tǒng)后,成分檢測(cè)滯后等難題得以徹底解決,現(xiàn)場(chǎng)工作人員可在2~3分鐘內(nèi)得到檢測(cè)結(jié)果,為閃速爐穩(wěn)定工藝指標(biāo)、實(shí)現(xiàn)工藝精準(zhǔn)調(diào)控、降低生產(chǎn)成本等方面提供更好的技術(shù)支撐。”

如今,白銀集團(tuán)熔煉車間精礦、冰銅、爐渣、煙氣等生產(chǎn)數(shù)據(jù),經(jīng)主控室匯總分析可即時(shí)呈現(xiàn)。當(dāng)班人員通過(guò)操控鼠標(biāo)可控制系統(tǒng)終端,實(shí)時(shí)獲取在線檢測(cè)的成分?jǐn)?shù)據(jù)和煙氣濃度,精準(zhǔn)判斷并調(diào)控閃速爐爐況,真正地實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)操作“一鍵操控”、爐況工藝“智能感知”。白銀集團(tuán)閃速爐低品位入爐物料占比從原來(lái)的15%提升至25%,不僅降低了資金占用比例,還從系統(tǒng)生產(chǎn)的源頭上降低了加工成本。

除此之外,白銀集團(tuán)熔煉車間精礦庫(kù)安裝智能無(wú)人抓斗行車設(shè)備。該設(shè)備的投運(yùn),標(biāo)志著該公司實(shí)現(xiàn)了物料倒運(yùn)無(wú)人化和管理智能化,提高了生產(chǎn)效率,降低了運(yùn)行成本。

在“三化”改造過(guò)程中,白銀集團(tuán)銅業(yè)公司精煉車間加裝轉(zhuǎn)爐紅外線測(cè)溫、轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)判斷系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)數(shù)??刂葡到y(tǒng)等,轉(zhuǎn)爐工藝狀態(tài)從傳統(tǒng)的人工經(jīng)驗(yàn)判斷向數(shù)字化決策轉(zhuǎn)型,一舉解決物料入爐配比、渣型配比、能源介質(zhì)配比等工況優(yōu)化滯后問(wèn)題,“四班為一爐”的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)得以完善。現(xiàn)場(chǎng)操作人員通過(guò)電腦終端可實(shí)時(shí)查看每座轉(zhuǎn)爐的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)、模型分析等結(jié)果,更好地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。數(shù)據(jù)顯示,轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)由過(guò)去兩年的3.4爐次/天提高至如今的4爐次/天,降低運(yùn)營(yíng)成本700多萬(wàn)元,生產(chǎn)成本、產(chǎn)品消耗分別下降19%、10%。

同時(shí),白銀集團(tuán)精煉車間已完成轉(zhuǎn)爐自動(dòng)捅風(fēng)眼改造并投入生產(chǎn),可在工控機(jī)上實(shí)時(shí)監(jiān)控其工作狀態(tài),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)監(jiān)視風(fēng)眼空氣流量、爐內(nèi)壓力并完成捅風(fēng)眼操作。這一改造徹底顛覆了以往工人憑借經(jīng)驗(yàn)操作、汗流浹背生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)操作模式,大力推進(jìn)精煉系統(tǒng)提質(zhì)增效和精細(xì)化操作。長(zhǎng)期和轉(zhuǎn)爐打交道的轉(zhuǎn)爐丁班爐長(zhǎng)馬超深有感觸地說(shuō):“改造完成后,轉(zhuǎn)爐爐后崗位的工作量、工作強(qiáng)度大幅降低,工作環(huán)境明顯改善。以前條件很差的崗位,現(xiàn)在成了‘香餑餑’。”

責(zé)任編輯:付宇

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