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前言：金屬產品的提取，其實就是不斷提純的“煎熬”。幾乎每個工藝環(huán)節(jié)，都會加入反應物, 以置換出目標產品。置換的過程，往往伴之于新物料的產生。

如何看待工業(yè)化生產過程當中的伴生物？伴生物究竟是廢棄物還是新原料？金川各產業(yè)鏈內部和產業(yè)鏈之間圍繞伴生物發(fā)生怎樣的耦合嵌套關系？帶著一連串的問號，我們分頭行動，深入一線挖掘采訪，試圖為大家?guī)?ldquo;能看得懂”的金川產業(yè)體系故事。

本期第四站——金川集團銅業(yè)公司貴金屬分廠。

2023年6月2日早上7點半，旭日東升、朝霞絢爛，金川集團二廠區(qū)內樓影斑駁，上下班的人逐漸多起來，各類車輛來來往往。提前到崗的貴金屬分廠物料押運員李世忠，在值班室穿戴好勞保服、填寫完物料交接傳票及聯(lián)單后，帶著幾臺貨車前往銅電解一車間，準備把前一天聯(lián)系好的銅陽極泥裝車拉運到貴金屬廠。

同一時間段、不同地點，貴金屬分廠另一名押運員許寧，也在忙碌著類似的事情。他負責從鎳冶煉廠高硫磨浮車間往貴金屬分廠押運二次合金，二次合金是處理鎳陽極泥后富含貴金屬的原料。

李世忠和許寧所拉運的物料，雖然看起來極不起眼，但一經現(xiàn)代冶金技術的“加持”，藏身其中的黃金、白銀以及更具價值的金屬材料就會脫穎而出。

李世忠的工作就是將金川集團銅系統(tǒng)與貴金屬系統(tǒng)對接起來。他負責押運來的銅陽極泥，與來自廣西金川等異地公司的銅陽極泥合理搭配，被分批次導入貴金屬分廠金銀硒生產線，經過加壓浸出、干燥、卡爾多爐冶煉等環(huán)節(jié)，產出銀陽極板，銀陽極板經電解生成銀粉，銀粉澆鑄為銀錠，而銀電解過程產生的陽極泥又通過分離產出黃燦燦的金子。常言道“金銀財寶”，金銀是一家，這在貴金屬冶煉中最能體現(xiàn)。

許寧的具體工作是將金川集團鎳系統(tǒng)與貴金屬系統(tǒng)鏈接起來。他負責從鎳冶煉廠押運來的二次合金原料，被導入貴金屬分廠另外一條生產線——鉑族金屬生產線。這是一條專門為伴生于金川硫化鎳銅礦中的鉑、鈀、鋨、銥、釕、銠等金屬量身訂做的生產線，工藝更復雜，產品種類更多。二次合金匯入鉑族金屬生產線后，經控電氯化浸出、亞硫酸鈉脫硫等工序，產出鉑族金屬精礦。接下來經過極其復雜的提純，鉑、鈀、金、鋨、銥、釕、銠這些稀貴金屬被紛紛提煉出來。

從開端的銅陽極泥和二次合金原料，到終端的各類稀貴金屬，其間需要幾天到幾十天時間不等。從開始面對多金屬礦藏時的“束手無策”,到無限趨近金屬王國的“顆粒歸倉”，金川即將走過60年歷史。

早在1964年創(chuàng)業(yè)時期，金川公司聯(lián)合昆明貴金屬研究所、北京有色冶金設計研究總院，著手稀貴金屬提煉工作。1968年，產出品位達到90%的金屬銥，金川礦床中蘊藏的鉑、鈀、鋨、銥、釕、銠等有價元素，連同金、銀，一道實現(xiàn)成功提取。

據(jù)貴金屬分廠調度長朱學明講述，早些時候，像鋨、銥、釕、銠這類金屬，都是在瓶瓶罐罐里用手工“搖”出來的；后來技術改進、產能增加，金川集團逐步開發(fā)專業(yè)裝置，實行釜內萃取分離，生產效率、產能以及技術實力不斷提升。至今，金川集團已具備年產鉑族金屬10噸、黃金30噸、白銀600噸的能力。

作為金川集團銅業(yè)公司下屬單位，當下的貴金屬分廠為其母公司貢獻了接近40%的產值，在鎳銅市場遇冷時，往往可以發(fā)揮出集團經營穩(wěn)定器的作用。

鉑族金屬用途廣泛但供應稀少，我國鉑族金屬只有10%的自給率。“國產鉑族金屬，95%來自金川。”貴金屬分廠黨支部書記李紹偉稱“金川鉑族金屬基本滿足了國家自給這一塊”。

作為礦業(yè)、冶金、深加工的綜合企業(yè)，金川集團在稀貴金屬領域具有廣泛閱知率，擁有亞洲最大的礦產鉑族金屬生產系統(tǒng)，被外界譽為“中國鉑族金屬提煉中心”。

“市場行情好的時候，1克銠粉能賣到8000元。貴金屬為何如此昂貴？除了資源稀缺，再就是生產過程復雜,非同一般的復雜。”有著三十多年工齡的朱學明感慨。

近年來，貴金屬分廠每年處理銅陽極泥9000多噸；年產黃金15噸——600車銅陽極泥能產1車黃金。

2022年，貴金屬分廠處理二次合金類物料2000多噸，年產銠銥合計70千克——每30公斤產1克。

“要經過多少道工序才能提取出鉑族金屬？”采訪中，我們向不同專業(yè)工程師提出這樣的問題。據(jù)技術資料統(tǒng)計，金川集團自產原礦，鉑族金屬品位平均每噸0.5克。在整個分離回收過程中，鉑族金屬涉及23道工序、67種試劑、200多個關鍵控制指標。“從井下打眼放炮開始，經過不斷提純和多崗位協(xié)作聯(lián)動，才能到達稀貴金屬這一關。”金川集團鎳冶煉廠一資深工程師感言。這也正應了一句古詩——千淘萬漉雖辛苦，吹盡黃沙始到金。

采訪筆記

稀貴金屬的生產過程，既有“一往直前”的提純、“永不回頭”的“煎熬”，也有作為廢舊資源循環(huán)利用的金屬溶液回流，更有類似于“依靠金川旗下粉體材料公司銅粉置換金銀，然后將含銅溶液供給金川旗下銅鹽廠”的產業(yè)鏈延伸。

采訪中，我們切身感悟到：金川鎳、銅、鈷產業(yè)的主心骨與金川稀貴金屬系統(tǒng)的高、精、尖之間的因果關系，在漫長的工藝流程和復雜的產業(yè)耦合中充分體現(xiàn)、清晰可見。在金川“大廠”，圍繞主流程拓展開來的產業(yè)體系，既分工又協(xié)作，構筑起不止于地理意義上的命運共同體。

鎳、銅、鈷及多金屬伴生礦的資源稟賦，金屬產品提取的獨特性，決定了金川在打造產業(yè)集群、實現(xiàn)產業(yè)共生方面的得天優(yōu)勢。

除了鎳、銅、鈷，金川集團旗下成員企業(yè)，通過“你中有我、我中有你”的產業(yè)聚集，孕育出眾多特色產品——黃金、白銀，鉑、鈀、鋨、銥、釕、銠；鎳鹽、銅鹽，貴金屬化合物；鎳合金類；精密銅材類；羰基系列；磷銅、高精電子銅帶、銅箔、三元前驅體……

每一種金川產品的背后，都是一連串的產業(yè)共生故事。每一個產業(yè)共生故事的背后，都飽含著傳承之榮光、革新之挑戰(zhàn)、員工之辛勞。