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寶雞市鈦材生產(chǎn)加工量每年約6萬噸，約占全國產(chǎn)量的65%、全球產(chǎn)量的33%，產(chǎn)業(yè)規(guī)模居全國之首、世界第二。目前，寶雞市形成了較為完整的鈦產(chǎn)業(yè)鏈條。日前，筆者走進(jìn)寶雞市經(jīng)濟合作局、寶鈦集團、陜西拓普達(dá)精密設(shè)備有限公司、寶雞高新區(qū)國鈦金屬高端制造工業(yè)園等，與專家、學(xué)者、企業(yè)代表深入交流，探訪寶雞市提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定性、安全性和競爭力，努力打造世界級鈦及新材料產(chǎn)業(yè)基地的新成效。

在寶雞高新區(qū)的寶鈦路，沿街星羅棋布的門店大多打著“鈦”字招牌，店內(nèi)出售各類鈦合金材料。不遠(yuǎn)處，在寶鈦集團所屬的寶雞鈦業(yè)股份有限公司線材廠，國內(nèi)首條自主設(shè)計研發(fā)的鈦及鈦合金熱連軋生產(chǎn)線上，直徑為150毫米的棒坯經(jīng)過加熱、軋制、拉拔、退火等工序，變?yōu)橹睆絻H為0.8毫米的盤絲。

寶雞市被譽為中國鈦谷。這里聚集各類鈦企600余戶，生產(chǎn)的鈦和鈦合金約占到全國產(chǎn)量的65%。每天，上千個鈦產(chǎn)品從寶雞出發(fā)，進(jìn)入全國航空航天、艦船、制鹽、化工、電力、醫(yī)療、新能源等領(lǐng)域。

龍頭企業(yè)帶動中小企業(yè)聚集

在寶鈦路上，有一家出售鈦五金標(biāo)準(zhǔn)件的門店。店主羅飛介紹，該廠生產(chǎn)的鈦螺絲銷往東南亞等地。

羅飛是“鈦二代”。20世紀(jì)90年代，隨著鈦逐漸被社會認(rèn)識，寶鈦集團四周開始聚集一批前店后廠的小企業(yè)，從事回收鈦渣以及鈦材的熔煉、鍛造、粗加工等工藝制造。“沒有寶鈦集團就沒有寶鈦路上星羅棋布的鈦企業(yè)。”羅飛說。

寶鈦集團老廠區(qū)被綠樹圍繞。“三線”建設(shè)時期，國家將一批“大國重器”布局在寶雞市，寶鈦集團因此在秦嶺腳下安家落戶。

當(dāng)年，來自全國各地的科研、工程技術(shù)人員在這里進(jìn)行國內(nèi)鈦加工材料的生產(chǎn)開發(fā)試制工作，使中國成為繼美國、俄羅斯和日本之后，第四個具有完整鈦工業(yè)體系的國家。

在龍頭企業(yè)的帶動下，一大批中小型鈦企業(yè)聚集在寶鈦集團周圍。福建人王勇錦創(chuàng)辦的鈦材加工企業(yè)就是一個典型代表。

2010年之前，王勇錦從事餐飲行業(yè)。到寶雞旅游時，他參觀了寶鈦集團的生產(chǎn)線，近距離接觸了鈦。“想不到有這么一種金屬，比不銹鋼輕，還耐腐蝕。”他說。憑借生意人的頭腦，他果斷買回徑鍛機等設(shè)備，同時租賃廠房，成立了寶雞拓普達(dá)鈦業(yè)有限公司，為寶鈦集團做帶料加工。

前不久，王勇錦投資建設(shè)的寶雞高新區(qū)國鈦金屬高端制造工業(yè)園建成，其中，鈦及鈦合金熔煉車間可年產(chǎn)高品質(zhì)大規(guī)格鈦鑄錠1.5萬噸。

錨定高端制造業(yè)加速升級

在寶鈦集團寶鈦工業(yè)園展廳里，各類板材和鈦合金絲閃耀著金屬光澤。展廳中心位置，“奮斗者”號載人球艙1∶1模型引人注目。它形象地展示了寶鈦集團深厚的科研實力和技術(shù)功力，鈦合金半球厚度、單重、電子束焊縫厚度等技術(shù)指標(biāo)均打破國內(nèi)紀(jì)錄，經(jīng)受住了馬里亞納海溝1萬米巨大壓力的考驗。

始建于1965年的寶鈦集團，構(gòu)建起從海綿鈦生產(chǎn)到鈦熔煉、加工及深加工和設(shè)備制造的全產(chǎn)業(yè)鏈。寶鈦集團還主導(dǎo)制訂了大部分與鈦相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和首個鈦領(lǐng)域國際標(biāo)準(zhǔn)等多項鈦標(biāo)準(zhǔn)，是國內(nèi)鈦行業(yè)的龍頭企業(yè)。

寶鈦集團科技部技術(shù)總監(jiān)李長江拿起一顆海綿鈦說：“這些年，我們的主要任務(wù)就是把這顆鈦做成越來越薄的板材和越來越細(xì)的絲，滿足各種高性能鈦合金的加工需求。”

2022年北京冬奧會上使用的200輛氫能源客車就有寶鈦集團的身影。“用鈦帶做氫燃料電池金屬雙極板，對產(chǎn)品的沖壓性能、平整度要求很高。我們反復(fù)試驗，不斷優(yōu)化，最終保障了燃料電池金屬雙極板性能穩(wěn)定。”李長江說。

醫(yī)用超聲刀的核心部件需要在超高頻振動的情況下保持所有性質(zhì)的穩(wěn)定。過去，生產(chǎn)該部件所需材料只能依賴進(jìn)口，價格昂貴。經(jīng)過寶鈦集團實驗中心每月上百次的試驗，TC4鈦合金材料在每秒5萬次的高頻振動下仍然保持不開裂。目前，它作為超聲刀的主要材料已經(jīng)可以實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。

“隨著鈦合金薄壁型材、高強度超薄鈦合金箔材突破越來越多的技術(shù)難題，寶鈦集團產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域越來越寬。”李長江說。

寶鈦集團的科研實力在提升，民營企業(yè)也在快速成長。

寶雞市科輝鈦業(yè)股份有限公司掌握了特大噸位鈦合金鍛件的制造工藝，解決了鈦合金塑性較高但變形抗力大的加工難題；寶雞市鈦程金屬復(fù)合材料有限公司拿下國外某個大項目訂單；寶雞富士特鈦業(yè)集團有限公司為澳大利亞3D打印增材制造公司供應(yīng)高純低氧超細(xì)鈦粉，參與起草中國有色鈦粉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂者。

聚力打造寶雞千億級鈦產(chǎn)業(yè)

在寶鈦集團的帶動下，如今，600余戶鈦及鈦合金加工和貿(mào)易企業(yè)落戶寶雞，生產(chǎn)的300多個品種、5000多種規(guī)格的鈦產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于航空航天航海、新能源、化工、醫(yī)療健康等領(lǐng)域，遠(yuǎn)銷70多個國家和地區(qū)。

“寶雞鈦產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)好，我們要做的就是給企業(yè)一個優(yōu)質(zhì)的發(fā)展環(huán)境。”寶雞市經(jīng)濟合作局局長、寶雞市鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)鏈副鏈長韓明芳說，“企業(yè)最頭疼的場地、人才、技術(shù)等問題，我們都會想辦法解決。”

寶雞市計劃設(shè)立100億元的產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金，解決企業(yè)發(fā)展中遇到的資金難題，組建寶雞鈦谷學(xué)院、鈦交易中心、西北先進(jìn)結(jié)構(gòu)材料研究院解決技術(shù)難題，啟動市縣工業(yè)園區(qū)建設(shè)解決場地難題。

寶雞新元億達(dá)設(shè)備制造有限公司是寶雞高新區(qū)鈦及新材料產(chǎn)業(yè)園首批入駐企業(yè)之一，該企業(yè)入駐園區(qū)就是看中了產(chǎn)業(yè)園完善的配套和集中化、統(tǒng)一化的管理。

寶雞市用一系列“組合拳”為產(chǎn)業(yè)鏈“強筋壯骨”。目前，寶雞鈦及新材料產(chǎn)業(yè)集群被列入國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展工程，并入選國家中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。其中，規(guī)模以上企業(yè)158戶、高新技術(shù)企業(yè)110戶、年產(chǎn)值過億元的企業(yè)近40戶，有效激發(fā)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)活力。

近幾年，隨著航空航天、海洋工程以及民用領(lǐng)域?qū)︹伈牡耐⑿枨螅珖渌鞘腥缢拇ㄅ手?、浙江麗水、云南楚雄等地都在積極打造鈦產(chǎn)業(yè)項目。

韓明芳說：“面對‘追兵’，一方面要繼續(xù)尋求技術(shù)突破，帶動行業(yè)上下游實現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)業(yè)升級、智能化轉(zhuǎn)型，邁向價值鏈高端；另一方面，要通過政策引導(dǎo)及市場資源配置手段，鼓勵企業(yè)分工合作，打造新型產(chǎn)業(yè)聯(lián)合體，推動產(chǎn)業(yè)鏈向下游應(yīng)用領(lǐng)域延伸和拓展。我們的目標(biāo)是，到‘十四五’末，全市鈦材加工能力達(dá)到10萬噸、鈦及新材料產(chǎn)業(yè)集群總產(chǎn)值突破1000億元、上市企業(yè)達(dá)到5戶、高層次人才達(dá)到100名。”