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4月8日10時18分，中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)有限公司（以下簡稱六冶）承建的印尼力勤濕法三期ONC項目選礦系統(tǒng)三標(biāo)段順利投產(chǎn)，標(biāo)志著該項目全線進(jìn)入試生產(chǎn)階段。歷經(jīng)17個月，六冶人克服困難、奮戰(zhàn)異國，取得了來之不易的施工成果。

勠力同心解難題

該項目位于印度尼西亞北馬魯古省奧比島（OBI）西部的KAWASI村礦區(qū)內(nèi)，建設(shè)內(nèi)容包括選礦工程、濕法冶煉工程、鎳鈷精煉工程、尾渣庫工程、硫磺制酸工程、石灰石工程、燃煤電廠、給排水系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、總圖運輸、公用及輔助系統(tǒng)等。該項目完工后，將成為全球首個建成的濕法與火法一體化的項目。該項目總體規(guī)劃為3條生產(chǎn)線，全部投產(chǎn)后，預(yù)計年產(chǎn)能將達(dá)到12萬噸金屬鎳鈷化合物。

自2022年8月起，六冶力勤濕法三期ONC項目團(tuán)隊分批赴印度尼西亞，開啟了一段艱苦的逐夢之旅。該項目面臨的挑戰(zhàn)包括工期短、技術(shù)要求高、施工現(xiàn)場面廣線長、工序和交叉作業(yè)繁多。此外，建設(shè)地點偏遠(yuǎn)、當(dāng)?shù)匚镔Y短缺、極端高溫和雨季等不利因素，使得施工難度加大。

面對施工過程中的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，六冶領(lǐng)導(dǎo)多次前往項目現(xiàn)場指導(dǎo)協(xié)調(diào)施工管理工作，全面統(tǒng)籌推進(jìn)工程進(jìn)度。六冶機(jī)電安裝公司等單位領(lǐng)導(dǎo)長期駐守在項目一線，與一線人員共奮進(jìn)，與各方通力合作，協(xié)調(diào)解決問題。該項目部明確了節(jié)點目標(biāo)，細(xì)化了職責(zé)分工，并強化了團(tuán)隊之間的協(xié)作；定期召開項目推進(jìn)會議，及時總結(jié)施工經(jīng)驗，分析問題所在，并明確改進(jìn)措施。這些努力確保了項目建設(shè)的穩(wěn)步快進(jìn)，有效地解決了施工中遇到的難題。

千人會戰(zhàn)保節(jié)點

自項目啟動以來，該項目部經(jīng)過合理組織和科學(xué)規(guī)劃，制訂了強有力的施工方案，并加強了對施工過程中程序和過程的管控，從而高效地推進(jìn)了工程建設(shè)。

為確保關(guān)鍵節(jié)點的順利完成，六冶項目管理團(tuán)隊不斷優(yōu)化施工部署，細(xì)化工程節(jié)點，并倒排各專業(yè)作業(yè)工序，實現(xiàn)了多個工作面的交叉作業(yè)和同步推進(jìn)。盡管當(dāng)時面臨國內(nèi)外疫情蔓延、物資匱乏、人員短缺以及地質(zhì)復(fù)雜等多重困難，該項目部仍然完成了15000多噸鋼結(jié)構(gòu)、16000多噸非標(biāo)設(shè)備、15萬多米管道以及60萬多米電纜的施工，安裝了500多臺設(shè)備，制作并安裝了300多臺槽罐。在施工高峰期，現(xiàn)場參建人員數(shù)量超過了2200人，投入使用了120臺套大型施工機(jī)械設(shè)備。

2024年春節(jié)期間，恰逢該項目“大干一百天，努力保投產(chǎn)”勞動競賽的沖刺階段，項目建設(shè)者們堅守在工作崗位上，克服高溫高濕的熱帶氣候環(huán)境，加班加點搶工期、趕進(jìn)度。在施工過程中，所有項目參建人員緊密團(tuán)結(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行了“公司—項目—班組”三級質(zhì)量管理體系，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格落實了全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。最終，該項目部高質(zhì)量地完成了印尼力勤項目一標(biāo)段及三標(biāo)段管線的通水、各配電室的通電、項目投產(chǎn)管道的貫通、選礦系統(tǒng)投料試車等重要節(jié)點工程，工程質(zhì)量獲得了業(yè)主方的高度贊揚。

技術(shù)創(chuàng)新提效率

印尼力勤OBI濕法三期ONC項目施工體量龐大，對安裝精度的要求極高。為了提升工程建設(shè)的效率和標(biāo)準(zhǔn)，該項目始終堅持技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動效能，強化技術(shù)保障，以創(chuàng)新促進(jìn)項目品質(zhì)的提升。

該項目采用BIM技術(shù)與項目管理融合的新方法，基于BIM技術(shù)，深化完成了近3萬噸非標(biāo)設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)主體等專業(yè)模型的搭建，避免了額外變更費用500多萬元。此外，通過BIM技術(shù)的應(yīng)用，該項目實現(xiàn)了從材料采購、加工制造、包裝運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝的全過程輸出控制，節(jié)約了材料采購成本約300萬元。該項目還運用了發(fā)明專利，采取槽罐頂升倒裝的施工方法，減少了大型吊裝機(jī)械的使用，降低了施工成本，并提升了大型槽罐的安裝效率。結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗，該項目還依托可視化模型編制了制造安裝方案，多次成功實現(xiàn)關(guān)鍵工藝的可視化交底，贏得了參建單位的一致好評。

“項目的順利投產(chǎn)是雙方團(tuán)結(jié)協(xié)作、六冶國內(nèi)外團(tuán)隊及現(xiàn)場所有參建人員密切配合取得的優(yōu)異成果。我們將繼續(xù)保持這股勢頭，盡快實現(xiàn)項目的達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，以創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。”該項目三標(biāo)段項目經(jīng)理在投產(chǎn)儀式上如是說。

接下來，該項目部將繼續(xù)嚴(yán)守工程質(zhì)量的底線和施工安全的紅線，以高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量推進(jìn)項目建設(shè)，確保項目后續(xù)的收尾和竣工驗收工作圓滿完成，打造出令人矚目的海外礦建產(chǎn)品線，為六冶在海外施工業(yè)績中增添濃墨重彩的一筆。