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近年來，金川集團(tuán)緊緊圍繞新能源汽車、信息技術(shù)、航空航天等領(lǐng)域，持續(xù)加大技術(shù)改造和設(shè)備投入，研發(fā)生產(chǎn)出“高精尖特新”異型銅帶、白銅管、鋰電銅箔等新產(chǎn)品，不斷滿足下游產(chǎn)業(yè)對銅材的需求。

走進(jìn)金川集團(tuán)鎳都實業(yè)有限公司半導(dǎo)體封裝事業(yè)部生產(chǎn)車間，一條條手指粗細(xì)的金紅色銅絲進(jìn)入鍛打一體化生產(chǎn)線后，經(jīng)過每分鐘上千次地鍛打，異型銅帶逐漸成型。“之所以被稱為異型銅帶，是因為它的表面并不是平整的，而是有一個高約1毫米、寬約1厘米的凸起，這個凸起的部位是T臺，手機(jī)里的芯片就安裝在這個部位。”金川集團(tuán)鎳都實業(yè)公司半導(dǎo)體封裝事業(yè)部副經(jīng)理劉建斌介紹，異型銅帶在5G通信裝備、新能源汽車以及消費類電子產(chǎn)品當(dāng)中運用十分廣泛。

異型銅帶主要用作半導(dǎo)體引線框架，起穩(wěn)固芯片、傳導(dǎo)信號、傳輸熱量的作用，需要具有較高的耐熱性、耐腐蝕性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等性能。隨著集成電路向小型化、薄型化、輕量化和多功能化發(fā)展，高強高導(dǎo)型引線框架材料逐步成為市場主流。

在2018年以前，異型銅帶生產(chǎn)技術(shù)只掌握在日本、法國等國家手中，國內(nèi)生產(chǎn)一片空白。面對技術(shù)封鎖，金川集團(tuán)通過與國內(nèi)科研院所合作，利用近兩年時間，在原有軋制異型銅帶生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上探索創(chuàng)新，成功研發(fā)出了鍛打一體化核心生產(chǎn)設(shè)備，讓原本需要12道軋制工序才能生產(chǎn)出來的異型銅帶，在鍛打一體化生產(chǎn)線上一次就能成型，產(chǎn)品的質(zhì)量、精度有了明顯提升。

經(jīng)過近幾年的技術(shù)開發(fā)，該事業(yè)部已經(jīng)開發(fā)軋制T型帶產(chǎn)品規(guī)格40余種、軋制M型帶產(chǎn)品規(guī)格4種、鍛打產(chǎn)品規(guī)格6種，隨著產(chǎn)量和客戶群體的增加，將進(jìn)一步豐富產(chǎn)品種類。目前，該事業(yè)部擁有2條軋制生產(chǎn)線、6條鍛打生產(chǎn)線，生產(chǎn)的異型銅帶綜合性能優(yōu)于市場所用軋制銅帶，在技術(shù)和工藝方面屬于國內(nèi)領(lǐng)先，年產(chǎn)能達(dá)到7000噸。