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經過100多天的緊張施工，中鋁山東有限公司擬薄水鋁石升級換代產品生產線順利投產，年產超細高粘擬薄水鋁石1萬噸。近日，該公司超細高粘擬薄水鋁石項目正連續(xù)開車生產，積極搶抓產品市場訂單，努力朝著“三達”目標沖刺。

超細高粘擬薄水鋁石作為升級換代產品，是一種有著廣泛應用前景的高附加值新型材料，以其純度高、晶粒小、膠溶性能好的優(yōu)良特點，成為煤化工行業(yè)以及催化劑應用領域的“新寵”，主要應用于煤炭深加工除硫工藝、半導體行業(yè)微晶研磨材料、汽車尾氣的催化凈化等。

該公司精細氧化鋁板塊順應現代化工產業(yè)的高端化發(fā)展，以科技創(chuàng)新引領產品轉型升級，以“釘釘子”精神推動擬薄水鋁石產品性能不斷優(yōu)化，著力打造高附加值產品。1萬噸/年超細高粘擬薄水鋁石生產線項目，在擬薄水鋁石老生產線的基礎上進行嫁接改造，今年3月份開始現場施工，7月中旬主體生產設備完成交工驗收。

“該項目施工既要按照時間節(jié)點逐步完成，又不能影響老生產線正產生產和質量控制，一邊施工一邊生產的交叉作業(yè)，對于我們來說是一個極大的考驗。”超細高粘項目負責人李衛(wèi)濤介紹。

為保證項目按期順利完工，精細氧化鋁板塊班子成員牽頭成立項目攻關組，緊盯節(jié)點，壓實責任，強化調度，協(xié)助完善項目施工管理體系，保障安全生產有序進行；該項目組成員每日堅守施工現場，圍繞材料供應、設備配置、人員安排等各個環(huán)節(jié)，科學布局，不斷完善施工方案，精準把控每個環(huán)節(jié)。針對現場管線繁雜，造成施工困難的情況，該項目組精準施策，提前對管道進行排障、遷改、合茬，通過全面的深摸細排，順利打通項目流程所需管線，在確保老生產線正常生產的同時，為后續(xù)項目推進提供了堅實保障。

為適應智能化工廠建設的需要，該公司精細氧化鋁板塊全面推進“智慧”項目建設，著力提升項目智能化、信息化、標準化水平。針對老式壓濾機效率低下且使用年限長制約生產等問題，對壓濾機進行了全面的升級改造，只需“一鍵啟動”便可完成進料、壓濾、卸料等一系列工作，整個系統(tǒng)精準、高效，大大降低了員工勞動強度，實現了節(jié)能降耗、提質增效。

目前，超細高粘擬薄水鋁石項目正逐步對烘干系統(tǒng)、機械磨等相關配套設施進行安裝調試并陸續(xù)投入使用，預計在9月份實現項目“三達”。

該項目全面建成實現“三達”后，精細氧化鋁板塊可實現低成本擴張策略，激活提質增效新動能，推動綠色低碳生產，在耐硫變換催化劑、三元催化劑以及磨料等高端化市場份額占據25%以上，在微晶研磨材料市場替代國外進口產品，助力企業(yè)高質量發(fā)展邁上新臺階。