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9月3日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織召開由中國鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院等單位完成的“幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁有機物高效脫除協(xié)同提釩關鍵技術及應用”等3項科技成果評價。來自高等院校、研究院所和企業(yè)的9位有色金屬冶金等專業(yè)領域的院士、專家組成評價專家組，趙躍民院士擔任專家組組長，唐立新院士、趙中偉院士擔任專家組副組長。

會上，3個項目組分別圍繞項目背景、關鍵技術、創(chuàng)新點、經(jīng)濟和社會效益及應用前景等方面進行了詳細匯報。

專家組認真審閱了有關技術資料，對各項目進行了質(zhì)詢、討論，并對評價成果進行了獨立打分，分別形成了綜合評分與綜合評價結(jié)論。

“幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁有機物高效脫除協(xié)同提釩關鍵技術及應用”項目，為解決幾內(nèi)亞鋁土礦有機物影響氧化鋁生產(chǎn)和資源中釩回收的問題，開發(fā)了草酸鈉與釩鹽分步結(jié)晶技術，實現(xiàn)了草酸鈉的高效脫除和富釩濾餅的制備；開發(fā)了球形草酸鈉結(jié)晶形貌控制和高效脫除技術，在不依賴草酸鈉結(jié)晶助劑的前提下，實現(xiàn)了草酸鈉結(jié)晶形貌實時有效控制和高效脫除；開發(fā)了伴生含釩礦物高效浸出技術和富釩濾餅制備技術，實現(xiàn)了伴生釩資源回收率的提升。該項目完美解決了草酸鈉高效脫除和高品位釩精礦制備難以同時兼顧的問題，技術創(chuàng)新度高，解決了占我國總進口量70%以上鋁土礦資源的高效利用與氧化鋁生產(chǎn)穩(wěn)定運行的行業(yè)難題。該項目已在3家氧化鋁企業(yè)推廣應用，技術經(jīng)濟指標先進，經(jīng)濟、社會效益顯著，對推動氧化鋁行業(yè)科技進步和提高市場競爭力具有重要作用，項目整體技術達到國際領先水平。

“氧化鋁生產(chǎn)過程伴程富集制備金屬鎵關鍵技術和裝備開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目，針對氧化鋁生產(chǎn)流程中堿法脫附提鎵工藝存在樹脂對鎵的飽和吸附容量小、樹脂破損率高、樹脂脫附率及電解效率低、粗鎵產(chǎn)品雜質(zhì)含量高等難題，開發(fā)了“鎵靶向吸附-酸法脫附”專用樹脂及吸附過程定向調(diào)控關鍵技術、脫附液串級除雜與耦合濃縮關鍵技術、高效鎵電解槽及智能化控制技術。該項目通過新型樹脂制備、耦合濃縮串級除雜工藝、高效鎵電解槽及智能化控制技術創(chuàng)新，解決了金屬鎵生產(chǎn)過程中樹脂吸附容量低、耐酸堿性差和強度低、電解原液凈化質(zhì)量控制要求高等難題，技術難度大、創(chuàng)新程度高。該項目成果先后在3家企業(yè)進行了工業(yè)化應用，經(jīng)濟和社會效益顯著，項目整體技術達到國際領先水平。

“低鈉微細晶煅燒氧化鋁高效綠色制備技術及產(chǎn)業(yè)化”項目，首次開發(fā)了二氧化碳強化預處理提純、助劑濕法添加、結(jié)晶促進劑誘導低溫轉(zhuǎn)相、回轉(zhuǎn)窯煅燒調(diào)控晶體生長等關鍵技術。該項目攻克了冶金級氧化鋁鈉雜質(zhì)含量高、微觀結(jié)構(gòu)缺陷多、質(zhì)量波動，α氧化鋁轉(zhuǎn)相溫度高、相變過程復雜、影響因素多，難以生產(chǎn)低鈉微細晶煅燒氧化鋁的技術難題；解決了回轉(zhuǎn)窯溫度場波動大、煅燒時間短，難以穩(wěn)定生產(chǎn)微細晶氧化鋁的難題，項目技術難度大、創(chuàng)新程度高。經(jīng)在2家企業(yè)推廣應用，實現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)品指標穩(wěn)定，經(jīng)濟和社會效益顯著。該項目技術產(chǎn)品已應用于電子玻璃、陶瓷基板、多孔陶瓷等的生產(chǎn)，推動了我國精細氧化鋁行業(yè)的科技進步，提高了產(chǎn)品市場競爭力，促進了電子信息、新能源和環(huán)保等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，項目整體技術達到國際領先水平。