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云錫錫業(yè)分公司全景。

MES大屏上實時顯示著車間內(nèi)的關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)，廠區(qū)設(shè)備可實時檢測分析，智能叉車的定位和載重信息也可實時回傳……目光所及之處，皆是“智能”。

9月13日，由云南省委網(wǎng)信辦和云南省國資委黨委指導的“解碼新質(zhì)生產(chǎn)力 打卡國企新坐標——網(wǎng)絡(luò)媒體及網(wǎng)絡(luò)大V走進省屬企業(yè)（第三期）活動”采訪組來到位于蒙自經(jīng)開區(qū)的云南錫業(yè)股份有限公司云錫錫業(yè)分公司（以下簡稱云錫錫業(yè)分公司），目睹5G時代的錫冶煉“數(shù)智工廠”如何向“數(shù)”借力、乘“智”而行。云南省國資委、省委網(wǎng)信辦相關(guān)處室、云南錫業(yè)控股公司黨群工作部、云錫錫業(yè)分公司相關(guān)負責人，60余名財經(jīng)領(lǐng)域媒體記者、網(wǎng)絡(luò)大V以及兩名云錫職工“小V”參加活動。

作為擁有“5個全球之最”的錫冶煉標桿公司，云錫錫業(yè)分公司加快新一代信息技術(shù)與傳統(tǒng)錫冶煉的深度融合，持續(xù)把高端化、智能化、綠色化作為推動傳統(tǒng)制造業(yè)提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型升級的核心要素，實現(xiàn)信息化協(xié)同管控運營，開拓了可復(fù)制推廣的智能制造發(fā)展新模式，聚力鑄就全球錫冶煉行業(yè)首座“燈塔工廠”。

在云錫錫業(yè)分公司智慧運營中心里，“科技感”一詞瞬間被具象化，墻壁上一格格排列拼接而成的LED數(shù)字大屏和實時跳動刷新的生產(chǎn)數(shù)據(jù)映入眼簾。只見當班調(diào)度人員時刻關(guān)注著電腦和大屏數(shù)據(jù)運行情況，整個廠區(qū)的生產(chǎn)排產(chǎn)、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、物料流動、能源消耗等運行情況被一手掌握并“輕松拿捏”，使其能夠得到精確控制和優(yōu)化協(xié)調(diào)，操作過程、生產(chǎn)過程、管理過程及人員管理等全流程節(jié)點實現(xiàn)了在線監(jiān)控和統(tǒng)計分析……這就是錫冶煉的“智慧大腦”。

云錫錫業(yè)分公司基于5G基站，搭建了由1張5G專網(wǎng)、1個數(shù)據(jù)中臺、1個智慧運營中心以及生產(chǎn)流程中N個創(chuàng)新應(yīng)用構(gòu)成的“1+1+1+N”數(shù)智工廠架構(gòu)，以云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字仿真等技術(shù)為依托，打造了集全要素數(shù)據(jù)平臺、數(shù)字孿生平臺、三維可視化平臺三位一體的數(shù)據(jù)中臺，集成500多個生產(chǎn)單元的2萬多個實時操作點位數(shù)據(jù)，把整個生產(chǎn)系統(tǒng)管控和運行情況以立體的形態(tài)“搬”到大屏上，實時顯示產(chǎn)品調(diào)控區(qū)、物流調(diào)控區(qū)、能源調(diào)控區(qū)等區(qū)域運轉(zhuǎn)情況，達到生產(chǎn)區(qū)域5G全要素連接，實現(xiàn)“一屏觀生產(chǎn)，一網(wǎng)管全廠”。

云錫錫業(yè)分公司設(shè)備與信息管理部副主任鐘華說：“自2022年1月起，我們?nèi)鎲訜掑a智造示范工廠項目，成功搭建了MES管理系統(tǒng)，向上打通ERP信息交互，實施數(shù)據(jù)平臺化、過程精益化、管控一體化管理，自動化、智能化及信息化管理已達到全球錫行業(yè)一流水平。生產(chǎn)車間的頂吹爐系統(tǒng)、結(jié)晶機系統(tǒng)、澆鑄系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)，全面采用DCS自動化控制，錫精煉電熱連續(xù)結(jié)晶機、真空爐、電解系統(tǒng)，產(chǎn)品澆鑄包裝入庫等實現(xiàn)智能化，做到‘數(shù)智’融入生產(chǎn)各環(huán)節(jié)。”據(jù)統(tǒng)計，煉錫智造示范工廠項目實施后，該公司生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率提升到85%，年設(shè)備開動率提高至98.3%，減少或消除數(shù)據(jù)錄入時間降低30%~70%。

在老一輩錫冶煉人的記憶中，工人們總是穿著厚厚的防護服，在熾熱的熔爐旁進行生產(chǎn)操作。如今，云錫錫業(yè)分公司5G+爐窯壽命監(jiān)測系統(tǒng)上線運行，通過5G連接前端設(shè)備和計算平臺，實現(xiàn)了溫度實時監(jiān)管采集、異常溫度實時分析、定位和預(yù)警，崗位操作人員可以遠程進行監(jiān)測，大幅提高了生產(chǎn)的安全性和效率。

來到分公司智能倉儲中心，只見直線澆鑄機工業(yè)機器人手臂在生產(chǎn)線上忙碌不停，5G+AGV自主運輸系統(tǒng)為無人叉車精準導航，5G+智能立庫系統(tǒng)、智能巡檢與配送、天車遠程操控，實現(xiàn)了產(chǎn)品錫錠的柔性搬運、自主運輸和統(tǒng)一管理。

分公司精煉車間副主任丁劍介紹道：“從過去的人工打捆，到現(xiàn)在的5G+錫錠面板輸送機、錫錠無規(guī)劃存放，5G+錫錠搬運AGV、人工低效盤點，5G+錫錠搬運RGV、人工叉車，5G+錫錠吊運橋架……這一系列的‘智造’升級，已達到了每條生產(chǎn)線僅需1人在集中控制室守著大屏幕，就能高效完成工作。”

自5G+智能倉儲項目投入使用以來，該公司錫錠倉儲效率有效提升80%，盤庫效率有效提升30%，盤庫精準率提升15%。當前，數(shù)字化賦能使其人工成本降低1465.13萬元/年，全員實物勞動生產(chǎn)率提升到46噸/人·年，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率提升到85%，年設(shè)備開動率提高至98.3%。

走進云錫錫業(yè)分公司熔煉車間，一臺臺具有年代感的冶煉冶金爐窯模具整齊擺放，不禁令人感嘆，老一輩錫冶煉工人是如何克服重重困難，花了多大力氣，動用多少智慧和勇氣，才把一錠錠的錫煉出來的。

據(jù)介紹，從最原始的土窯爐、鼓風爐、反射爐，到國外引進澳斯麥特爐技術(shù)，再到自主研發(fā)，打破了長期受國外壟斷的澳斯麥特冶煉技術(shù)壁壘的頂吹爐干粉噴吹技術(shù)成功運用。云錫錫冶煉充分發(fā)揮“說話算數(shù)，完成任務(wù)不含糊”的精神，不斷激發(fā)工匠智慧，向“新”提質(zhì)，全力提升技術(shù)裝備核心競爭力。

“2023年8月，熔煉車間錫頂吹爐關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)團隊傳來喜訊，干粉噴吹項目噴槍技術(shù)改造完成第一階段噴槍技術(shù)改造投入實際生產(chǎn)運行。”車間黨支部書記、主任王明江說：“我們首創(chuàng)了自主研發(fā)頂吹爐干粉物料高效熔池熔煉技術(shù)以及噴槍核心裝置及產(chǎn)業(yè)化運用，實現(xiàn)了關(guān)鍵核心技術(shù)自主可控，頂吹爐當期產(chǎn)出煙塵密閉循環(huán)返回熔煉，極大地避免了制粒及中間倒運過程帶來的巨大損耗，這代表著錫冶煉打破了長期受國外壟斷的奧斯麥特冶煉技術(shù)壁壘。”

“從理論論證到項目實施，再到項目試車增產(chǎn)創(chuàng)效，面臨顛覆傳統(tǒng)工藝、研發(fā)噴槍核心裝置的技術(shù)挑戰(zhàn)多達20余項，項目試車與穩(wěn)定生產(chǎn)有序銜接、并軌運行的工藝探索、生產(chǎn)組織難度巨大。該項目的成功實施極大鼓舞了錫冶煉人自主創(chuàng)新的信心和決心。”攻關(guān)團隊技術(shù)負責人表示，首創(chuàng)自主研發(fā)頂吹爐干粉物料高效噴吹熔煉技術(shù)，實現(xiàn)了頂吹爐自產(chǎn)煙塵全部密閉循環(huán)噴入熔池連續(xù)滿負荷運行，干粉噴吹量突破25t/h，煙塵率下降2%，年節(jié)約煤量約2000噸，煤耗下降3.5%。今年4月，頂吹爐粗錫產(chǎn)量首破歷史大關(guān)，綜合能耗降至2020年10月錫冶煉異地搬遷升級改造項目投產(chǎn)以來最低水平。

在鄭飛技能大師工作室，云錫錫業(yè)分公司與來賓開展“燈塔領(lǐng)航 錫引未來”主題沙龍，共探“數(shù)智”錫冶煉高質(zhì)量發(fā)展之道。該公司倡導始終堅持和加強黨的全面領(lǐng)導，深入推進國企改革深化提升行動，與時俱進推動關(guān)鍵工藝科技創(chuàng)新和自主研發(fā)，創(chuàng)新人才培養(yǎng)體系，著力塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢，不斷提升企業(yè)盈利能力和質(zhì)量，高效履行國有企業(yè)責任擔當，當好錫冶煉領(lǐng)跑者，努力打造全球首座錫冶煉行業(yè)燈塔示范工廠。抖音賬號“小許同志”主理人許東平在走訪錫冶煉之后感慨道：“百年云錫發(fā)展歷程為國有企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展帶來了很好的示范效應(yīng)，期待云錫不斷強化錫銦產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)，提供一條有效探索發(fā)展路徑，開拓一套可復(fù)制、可推廣的智能制造發(fā)展模式。”

主題沙龍期間，云錫錫業(yè)分公司在智慧運營中心打卡點開展沙畫創(chuàng)作展示。云錫文聯(lián)沙畫作家如同放映機般，把錫冶煉廠貌、錫錠產(chǎn)品、直線澆鑄工業(yè)機械臂等代表性鏡頭揮沙成畫，吸引眾多來賓打卡拍攝。

“錫冶煉正實現(xiàn)從‘人控’到‘數(shù)控’的全面提速，從‘自動’到‘智造’的智慧升級，從‘傳統(tǒng)制造’到‘綠色低碳’的飛速變革。”云錫錫業(yè)分公司副經(jīng)理雷勝表示，錫冶煉將積極擁抱新質(zhì)生產(chǎn)力和數(shù)字經(jīng)濟浪潮，進一步開發(fā)5G智能倉儲技術(shù)和智慧物流系統(tǒng)、AI識別+削邊機器人系統(tǒng)、三維虛擬仿真錫冶煉數(shù)字系統(tǒng)，以5G、AI技術(shù)為支撐，實現(xiàn)錫冶煉全流程、全系統(tǒng)生產(chǎn)輔助決策與過程動態(tài)優(yōu)化，為加快打造全球首座錫冶煉行業(yè)“燈塔”示范工廠提供智慧力量。