廣投臨港譜新篇 向海圖強正當時

廣西廣投北海綠色生態(tài)鋁項目：向“新”求“質” 高標準啟航

2023年，習近平總書記在廣西考察時指出：“推動廣西高質量發(fā)展，必須做好強產業(yè)的文章，加快構建現(xiàn)代化產業(yè)體系。”2024年，黨的二十屆三中全會指出：“健全因地制宜發(fā)展新質生產力體制機制。推動技術革命性突破、生產要素創(chuàng)新性配置、產業(yè)深度轉型升級。”廣西廣投臨港工業(yè)有限公司（以下簡稱廣投臨港工業(yè)公司）依托廣西投資集團有限公司（以下簡稱廣投集團）在廣西北海鐵山港（臨海）工業(yè)區(qū)的產業(yè)優(yōu)勢，深耕能耗壓控，謀劃在前，行動在先，堅持資源節(jié)約利用，堅持資源開發(fā)與環(huán)境承載能力相匹配，堅持綠色設計、綠色建設和綠色運營，致力于將項目建設成為能耗指標達到世界領先水平，碳排放量達到有色金屬行業(yè)標桿水平，綠色低碳循環(huán)發(fā)展的綠色氧化鋁工程，為廣西鋁產業(yè)高質量發(fā)展注入強大動力。經過設計階段對工藝和設備的不斷優(yōu)化，廣投臨港工業(yè)公司一期氧化鋁項目綜合能耗低至266kgce/t，遠遠低于國家最優(yōu)氧化鋁平均綜合能耗380kgce/t的標準。

廣投北海綠色生態(tài)鋁項目一期氧化鋁項目溶出及稀釋車間施工現(xiàn)場

低碳發(fā)展  厚植新質生產力

為全面建設綠色工廠，廣投臨港工業(yè)公司結合對標企業(yè)生產情況和未來生產節(jié)能降耗的實際需求，對施工圖設計、廠區(qū)車間布置、工藝流程、設備選型、能源消耗及指標控制等方面的內容，進行了合理配置和優(yōu)化，先后優(yōu)化工藝流程近300項。在設備選型方面，為有效降低焙燒過程能耗，焙燒工序采用低溫、高效、節(jié)能的焙燒爐新型設計和技術方案，其設計能耗為2.8GJ/t-AO，已達到目前國際先進水平；在此設計基礎上，廣投臨港工業(yè)公司通過創(chuàng)新招投標模式，優(yōu)化設計，提高氫氧化鋁粒度及附水的精準調控，優(yōu)化后焙燒爐能耗有望突破2.68GJ/t-AO，創(chuàng)下新的國際領先水平紀錄。在原料磨礦篩分方面，在大型國有氧化鋁企業(yè)中率先選用香蕉振動篩代替?zhèn)鹘y(tǒng)水力旋流器，使返回球磨機的固體量減少40%左右，有效地降低了球磨機負荷。在工藝流程方面，鋁酸鈉溶液蒸發(fā)系統(tǒng)，通過增大蒸發(fā)器組后段換熱面積，采用新型蒸發(fā)式冷凝器，選用高效“七效管式降膜蒸發(fā)技術”等措施，每年將節(jié)約蒸汽成本約800萬元，能耗水平達到氧化鋁行業(yè)最優(yōu)水平；赤泥分離及洗滌工序采用國內氧化鋁行業(yè)單體最大直徑深錐沉降槽系統(tǒng)，進一步降低建設投資。在設計優(yōu)化方面，作為國內氧化鋁行業(yè)首家在建設期對溶出系統(tǒng)采用一體化設計思路的企業(yè)，打破了傳統(tǒng)的全廠計劃停汽檢修模式，實現(xiàn)了系統(tǒng)無縫切換，壓縮停汽檢修時間及提升套管換熱效率；對蒸發(fā)系統(tǒng)創(chuàng)新采用在線切換流程設計，進一步降低了蒸發(fā)器換熱效率損失的影響，為后續(xù)的柔性生產組織奠定了堅實的基礎。

廣投北海綠色生態(tài)鋁項目一期氧化鋁項目蒸發(fā)站施工現(xiàn)場

設備升級  培育新質生產力

在新工藝、新技術的推動下，大型氧化鋁設備裝備的高效配置，對于發(fā)展新質生產力、打造可持續(xù)發(fā)展的產業(yè)鏈至關重要，不僅能以更加先進的技術手段，更大程度地減少資源浪費，在冶煉過程中，還能夠更加精細地分離和提取氧化鋁，提高資源綜合利用率。

廣投臨港工業(yè)公司一期氧化鋁項目選用國內外先進生產設備，不僅大幅提高了未來生產的安全性和可靠性，更能有效地提高產能，降低能耗。附聚段采用導流筒式攪拌，攪拌運行功率較機械攪拌減少約30%；建成生產工藝全流程無核儀表的綠色工廠，為同行業(yè)首創(chuàng)；選用透平真空泵，年節(jié)省電耗約15%；在國內大型氧化鋁蒸發(fā)系統(tǒng)中，率先采用蒸發(fā)式冷凝器，相比傳統(tǒng)開式冷卻塔，年節(jié)省電耗約30%；選用磁懸浮鼓風機，年節(jié)省電耗約20%。焙燒爐重點危險區(qū)域設置固定式CH4及CO報警儀，實時監(jiān)測有害氣體的濃度，并與DCS實現(xiàn)無縫連接，確保在任何異常情況發(fā)生時都能夠及時響應；建立先進設備智能監(jiān)測診斷系統(tǒng)，采用溫度、振動頻率及位移等傳感器對電機、泵、攪拌機械等運轉設備進行數(shù)據(jù)采集分析，形成先進設備智能監(jiān)測診斷系統(tǒng)，對設備運行指標進行監(jiān)控，減少巡檢人員配置、提高設備點巡檢水平，降低設備故障率。

環(huán)保之翼  護航綠色生態(tài)鋁

廣投臨港工業(yè)公司堅持綠色環(huán)保為核心理念，積極引入和應用多項環(huán)保裝備和技術，環(huán)保投資近億元。廣投臨港工業(yè)公司一期氧化鋁項目廢氣、廢水、噪聲等均大大優(yōu)于國家環(huán)保標準進行設計并配置裝備，氧化鋁生產系統(tǒng)共設置近40套收塵系統(tǒng)。該項目所在地廣西壯族自治區(qū)北海市不是執(zhí)行特別排放限值的區(qū)域，氮氧化物許可排放濃度≤240mg/m3，但根據(jù)生態(tài)環(huán)境部相關文件規(guī)定，氧化鋁項目主要污染物氮氧化物須實行區(qū)域等量削減。結合北海市氮氧化物削減源緊張的實際情況，廣投臨港工業(yè)公司2臺規(guī)模均為3300t/d氣態(tài)懸浮焙燒爐，在常規(guī)脫銷模式下氮氧化物年排放總量為1056噸。為此，廣投臨港工業(yè)公司增加近億元投資，在焙燒系統(tǒng)超行業(yè)標準配備SNCR、SCR聯(lián)合脫硝+電金屬濾袋除塵+在線監(jiān)測系統(tǒng)等措施，實現(xiàn)氮氧化物及粉塵含量超低排放并精準管控；廢污水處理方面，設置2座綜合循環(huán)水系統(tǒng)和3套大流量一體化廢水處理設備，實現(xiàn)全廠污水、雨水全部循環(huán)利用“零排放”；對于氧化鋁生產所產生的赤泥，運用重選+強磁選等先進的赤泥綜合利用技術，赤泥綜合減排率達到30%以上。通過綜合采用上述各項先進技術和設備，廣投臨港工業(yè)公司實現(xiàn)了生產過程的綠色化和生態(tài)化，為鋁產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展樹立了新的標桿。

2024年，是實現(xiàn)“十四五”規(guī)劃目標任務的關鍵一年。高質量發(fā)展是全面建設社會主義現(xiàn)代化國家的首要任務，創(chuàng)新是發(fā)展新質生產力的核心要素。廣投臨港工業(yè)公司以技術創(chuàng)新開辟發(fā)展“新賽道”，向“新”求“質”，高標準啟航，讓新質生產力積蓄成勢，成為公司高質量發(fā)展的重要驅動力和增長極，打造發(fā)展新優(yōu)勢，使黨的二十屆三中全會和廣西壯族自治區(qū)十二屆八次全會精神在廣投北海綠色生態(tài)鋁項目中落地生根。