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在山東恒邦冶煉股份有限公司（以下簡稱恒邦股份），一提起“欒會光勞模創(chuàng)新工作室”，大家紛紛贊不絕口，這要從欒會光改造氧槍說起。

2013年，僅有大專文憑的欒會光擔任恒邦股份冶煉二公司綜合部部長時，正值恒邦股份富氧底吹爐剛擴能投產(chǎn)不久，每小時投礦量僅有42噸，嚴重影響了企業(yè)產(chǎn)能和效益的提升。欒會光連續(xù)多日到現(xiàn)場觀察分析，發(fā)現(xiàn)爐里通氧的氧槍出現(xiàn)了結(jié)構(gòu)問題。在不影響正常生產(chǎn)的前提下解決氧槍結(jié)構(gòu)問題，欒會光選擇對其中一個氧槍進行改造試驗。他親自設(shè)計并找廠家加工成型，第一次設(shè)計的氧槍通道截面僅為420平方毫米，由于截面過小導致氧槍出口壓力增大，出現(xiàn)噴濺而失敗了。他帶領(lǐng)綜合部技術(shù)骨干、車間主任、底吹爐班長制作了一個同比例的富氧底吹爐的模型，又制作了一個截面為700平方毫米的氧槍，進行模擬運行試驗。經(jīng)歷了35個日夜“連軸轉(zhuǎn)”和無數(shù)次的失敗，8位“突擊隊員”終于完成了氧槍的改造任務(wù)。

2013年10月8日，經(jīng)過改造后的氧槍全部用于生產(chǎn)，投礦量由過去每小時42噸提高到了85噸，提高生產(chǎn)能力一倍以上，年創(chuàng)經(jīng)濟效益5000萬元。2013年底，氧槍改造技術(shù)取得國家實用新型專利，恒邦股份總裁曲勝利為冶煉二公司綜合部頒發(fā)了“恒邦股份金點子獎”。2013年12月，“欒會光創(chuàng)新工作室”在恒邦股份正式掛牌成立。2014年，該工作室被山東省總工會命名為“欒會光勞模創(chuàng)新工作室”，是恒邦股份第一個以個人名字命名的省級創(chuàng)新工作室。

“欒會光勞模創(chuàng)新工作室”的成立，極大地激發(fā)了恒邦股份技術(shù)人員科技創(chuàng)新的熱情，每年都取得一批創(chuàng)新成果。2016年8月，恒邦股份冶煉二公司電解二車間電解銅生產(chǎn)線投產(chǎn)后，A極銅產(chǎn)品的合格率一度在50%左右，導致產(chǎn)品售價低，影響了企業(yè)的利潤。由于這條電解銅生產(chǎn)線是國內(nèi)首創(chuàng)，沒有經(jīng)驗可以借鑒，這激發(fā)了欒會光團隊的創(chuàng)新熱情。“我們就是要做‘第一個吃螃蟹的人’，走前人未曾走過的路。”欒會光帶領(lǐng)團隊從查找銅品位低、質(zhì)量不達標的原因入手，每天對200多個電解槽的循環(huán)量、溫度和添加劑使用情況進行記錄和對比分析，對不同電解液、不同循環(huán)量、不同添加劑的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行對比試驗，并設(shè)計、制作了加藥機，在10個電解槽上進行試驗。半年后，欒會光團隊的電解銅生產(chǎn)線技術(shù)改造方案投入使用，A極銅的合格率由50%提高到了70%以上。

然而，欒會光在技術(shù)創(chuàng)新的道路上永不止步，“A極銅合格率創(chuàng)行業(yè)最高”成了“欒會光勞模創(chuàng)新工作室”的攻關(guān)目標。為此，欒會光團隊把改進電解液懸浮物絮凝劑作為新的主攻方向，先后在電解液里加入聚丙烯酰胺、干酪素等絮凝劑進行對比，努力把懸浮物顆粒由小變大。經(jīng)過無數(shù)次的試驗，他們發(fā)現(xiàn)把干酪素作為絮凝劑，可以使懸浮物顆粒由小變大。2022年7月，干酪素作為絮凝劑用于投產(chǎn)試驗，結(jié)果一次成功，使A極銅的合格率從70%提高到了90%以上，創(chuàng)A極銅合格率的新高，為恒邦股份年創(chuàng)收益2000多萬元。欒會光先后被授予“全國勞動模范”“齊魯大工匠”“齊魯金牌職工”等榮譽稱號。