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近日，從中鋁國際沈陽鋁鎂設計研究院有限公司（以下簡稱沈陽鋁鎂院）獲悉，世界單線產(chǎn)能最高的鋁基新材料生產(chǎn)線——河北文豐鋼鋁融合產(chǎn)業(yè)項目設計工作已基本完成，有望在2025年年初投產(chǎn)運行。

該項目秉持鋼鋁融合、產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展理念，充分利用鋼廠高爐煤氣、余熱蒸汽作為鋁基新材料項目能源，利用鋁基新材料項目赤泥選出的鐵精礦作為鋼廠鐵礦石摻配原料，形成鋼鋁融合、資源綜合利用的循環(huán)經(jīng)濟新模式。該項目單位產(chǎn)品占地小于0.1平方米，僅為國家產(chǎn)業(yè)政策要求的20%，能耗僅為國家標準能耗限額的60%，是貫徹國家“綠色低碳、雙控增效”、加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的有力實踐。

“面對當前氧化鋁行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的快速迭代，我們聚焦氧化鋁行業(yè)產(chǎn)能大型化、裝備高效化和工廠數(shù)智化的發(fā)展趨勢，早在2013年就布局完成了‘氧化鋁生產(chǎn)線產(chǎn)能大型化研究’等研發(fā)項目，為氧化鋁行業(yè)大型化和高效化發(fā)展做好了技術(shù)儲備。”沈陽鋁鎂院副總經(jīng)理、總工程師、氧化鋁技術(shù)帶頭人李志國說。

近年來，沈陽鋁鎂院主編完成了國內(nèi)氧化鋁行業(yè)工藝設計的唯一國家標準《氧化鋁廠工藝設計標準》，正在編制《Standard for Process design of alumina refinery》，以標準國際化推動中國氧化鋁技術(shù)和裝備“走出去”，為中國元素踐行“一帶一路”倡議提供標準引領。在此基礎上，沈陽鋁鎂院持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)和行業(yè)對標，在開發(fā)大型高效技術(shù)及裝備、解決關(guān)鍵技術(shù)問題、降低工程投資等方面取得了一系列成果。

該項目設計是沈陽鋁鎂院在2016年實現(xiàn)的世界首條百萬噸級一水硬鋁石高溫拜耳法生產(chǎn)線大型化設計基礎上，又一次質(zhì)的飛躍。沈陽鋁鎂院從設計理念、技術(shù)方案、設備配置、區(qū)域集中布置等多方面進行全方位優(yōu)化。該項目采用國際先進的流程模擬軟件SysCAD進行全廠級和工序級復雜工藝流程的模擬和指標優(yōu)化測算，采用ANSYS和FLUENT進行可視化建模、數(shù)值建模和多相流分析，完成設備設計的結(jié)構(gòu)強度及性能計算，以高水平的設計平臺助力項目做好精準設計和優(yōu)化升級。

該項目采用的高效低耗綠色高溫拜耳法工藝技術(shù)，融合了沈陽鋁鎂院最新研發(fā)的高溫高效極簡溶出技術(shù)、極限降汽技術(shù)、新蒸汽冷凝水質(zhì)量控制技術(shù)、HCC沉降技術(shù)、HPP分解技術(shù)、余熱深度利用技術(shù)等多項綠色低碳技術(shù)，采用了世界首臺日產(chǎn)5500噸氣態(tài)懸浮焙燒爐等大型專有裝備，與業(yè)主共同推動了磨礦和選鐵全新技術(shù)的應用，致力實現(xiàn)投資最省、指標最優(yōu)、排放最少、成本最低的目標，打造鋼鋁融合、綠色低碳示范應用項目，在推動實現(xiàn)行業(yè)“雙碳”目標過程中奏響最強中國聲音。