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自2021年9月起，云南馳宏鋅鍺股份有限公司緊密契合企業(yè)自身發(fā)展現(xiàn)狀，牢牢錨定“5C價(jià)值管理”核心，大力推行“內(nèi)部對(duì)標(biāo)與外部對(duì)標(biāo)”雙輪驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，充分調(diào)動(dòng)“公司、職能部門、分子公司”三線協(xié)同力量，從對(duì)標(biāo)（立標(biāo)）起步，穩(wěn)步邁向達(dá)標(biāo)、超標(biāo)乃至創(chuàng)標(biāo)，全方位推動(dòng)公司競(jìng)爭(zhēng)力的進(jìn)階，整體效益呈現(xiàn)出顯著的上揚(yáng)態(tài)勢(shì)。

截至2024年9月，馳宏鋅鍺實(shí)現(xiàn)了鉛鋅冶煉板塊從全面虧損至全面盈利的華麗轉(zhuǎn)身，冶煉完全成本下降率超過30%；該公司利潤(rùn)總額連續(xù)3年強(qiáng)勢(shì)刷新歷史峰值，均成功突破30億元大關(guān)；經(jīng)營(yíng)現(xiàn)金流實(shí)現(xiàn)“4連增”，凈資產(chǎn)收益率增長(zhǎng)3.16個(gè)百分點(diǎn)，彰顯出資本運(yùn)營(yíng)效益的顯著提升；人工成本利潤(rùn)率大幅躍升44個(gè)百分點(diǎn)，反映出人力資源效能的卓越釋放；營(yíng)收規(guī)模擴(kuò)張幅度達(dá)30%，有力地見證了市場(chǎng)拓展的豐碩成果；帶息負(fù)債、融資成本“4連降”，資產(chǎn)負(fù)債率降至40%以下，標(biāo)志著企業(yè)財(cái)務(wù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)健優(yōu)化與抗風(fēng)險(xiǎn)能力的顯著增強(qiáng)。

定方向

找準(zhǔn)全要素對(duì)標(biāo)核心

馳宏鋅鍺以財(cái)務(wù)指標(biāo)作為引領(lǐng)，圍繞資本結(jié)構(gòu)、現(xiàn)金創(chuàng)造、現(xiàn)金管理、資金籌集、資產(chǎn)配置等5個(gè)主要價(jià)值模塊，采用層層剝洋蔥方式搭建了5C價(jià)值全要素對(duì)標(biāo)管理體系。以凈資產(chǎn)收益率(ROE)、總資產(chǎn)凈利率(ROA)自由現(xiàn)金流、資產(chǎn)負(fù)債率、總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率等核心財(cái)務(wù)指標(biāo)為引領(lǐng)，從戰(zhàn)略牽引、資源支撐、精準(zhǔn)投資、成本管控、購(gòu)銷管理、業(yè)務(wù)外包管理、人力資源管理、設(shè)備管理、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)管理、主要物料單耗控制、兩金管控等關(guān)鍵管控維度入手，剝離處置“兩非”企業(yè)，不斷提升公司可持續(xù)發(fā)展水平和提升成本競(jìng)爭(zhēng)力。

2021年9月以來，馳宏鋅鍺在全公司范圍內(nèi)推行全要素對(duì)標(biāo)工作，圍繞價(jià)值創(chuàng)造提效增產(chǎn)量、提質(zhì)優(yōu)指標(biāo)、降耗降成本、創(chuàng)新增效益，抓住關(guān)鍵問題和主要短板，逐級(jí)梳理核心關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行層層分解，最終形成公司、本部部門、實(shí)體企業(yè)三個(gè)層面的完整對(duì)標(biāo)管理體系，共梳理各級(jí)指標(biāo)557個(gè)，其中一級(jí)指標(biāo)40個(gè)、二級(jí)指標(biāo)161個(gè)、三級(jí)指標(biāo)356個(gè)。

雙驅(qū)動(dòng)

內(nèi)外對(duì)標(biāo)模式深對(duì)標(biāo)

馳宏鋅鍺堅(jiān)持內(nèi)部對(duì)標(biāo)、外部對(duì)標(biāo)雙向驅(qū)動(dòng)方式，召開全要素對(duì)標(biāo)工作推進(jìn)會(huì)，開展對(duì)標(biāo)培訓(xùn)，把外部技術(shù)、專家、管理經(jīng)驗(yàn)請(qǐng)進(jìn)來，以內(nèi)部企業(yè)最優(yōu)值或企業(yè)歷史最優(yōu)值按一定增幅作為追標(biāo)值，用對(duì)標(biāo)思維解問題、謀發(fā)展，解決智能化建設(shè)、采礦貧化率、選礦回收率、冶煉直收率等問題，實(shí)現(xiàn)各企業(yè)內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)和資源共享，查缺補(bǔ)漏、均衡發(fā)展。同時(shí)，走出馳宏、走出行業(yè)去對(duì)標(biāo)，該公司組織各專業(yè)系統(tǒng)1000余人次到合作單位、科研院所、行業(yè)內(nèi)外的標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，引進(jìn)先進(jìn)管理理念和管理方法，解決問題、彌補(bǔ)短板、縮小差距。

轉(zhuǎn)方式

提升產(chǎn)量、質(zhì)量、效率和效益

馳宏鋅鍺聚焦作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，通過設(shè)備、工藝、生產(chǎn)、施工等方面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（SOP），不斷防范風(fēng)險(xiǎn)、消除隱患，系統(tǒng)提升本質(zhì)化安全，為穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障；把成本管控?cái)?shù)據(jù)分解到具體業(yè)務(wù)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，真實(shí)反映成本差異，助力一線解決問題，尋找新的價(jià)值增長(zhǎng)點(diǎn)，從一線源頭提效提質(zhì)；不斷開展基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)的升級(jí)改造，會(huì)澤礦業(yè)和彝良馳宏引進(jìn)機(jī)械化裝備和單臺(tái)套智能控制裝備、金鼎鋅業(yè)實(shí)現(xiàn)礦卡的編組無人化運(yùn)行和挖機(jī)的遠(yuǎn)程控制、馳宏會(huì)澤冶煉建成鋅智能生產(chǎn)系統(tǒng)及應(yīng)用示范生產(chǎn)線等，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；貫徹極致生產(chǎn)、極致經(jīng)營(yíng)理念，鋅片、鍺產(chǎn)品、金銀貴金屬等產(chǎn)能逐年提升，榮達(dá)礦業(yè)鉛選礦回收率、云南永昌鉛鋅鋅氧壓浸出直收率等12個(gè)指標(biāo)位列國(guó)內(nèi)第一，會(huì)澤礦業(yè)鋅選礦金屬回收率、馳宏會(huì)澤冶煉鉛粗煉回收率等7個(gè)指標(biāo)進(jìn)入國(guó)內(nèi)前三，馳宏綜合利用粗鉛、馳宏會(huì)澤冶煉電鋅產(chǎn)品被評(píng)為“國(guó)家級(jí)能效領(lǐng)跑者”。

補(bǔ)短板

深入剖析影響因素

馳宏鋅鍺按照“4+2+1”成本管控思路，圍繞生產(chǎn)系統(tǒng)、營(yíng)銷系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、政策爭(zhēng)取、資產(chǎn)盤活、管理創(chuàng)新等方面制訂提質(zhì)增效專項(xiàng)方案，進(jìn)一步發(fā)揮各專業(yè)協(xié)同創(chuàng)造價(jià)值能力，不斷提升價(jià)值創(chuàng)造力。如冶煉板塊，圍繞折舊攤銷、維修費(fèi)用、富含有價(jià)金屬回收、冶煉經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等方面持續(xù)對(duì)標(biāo)改進(jìn)，制訂“三年追標(biāo)”措施377條，有效提升成本競(jìng)爭(zhēng)力水平，馳宏綜合利用“提升鋅冶煉系統(tǒng)產(chǎn)能利用率”創(chuàng)效益6000余萬元、呼倫貝爾馳宏“鉛冶煉協(xié)同處理鋅渣”助力企業(yè)扭虧脫困增盈、馳宏鍺業(yè)“Neto鍺回收新技術(shù)”回收鍺金屬加工成本較原工藝下降達(dá)75%。礦山板塊，聚焦資源探找、采礦工藝革新、選礦指標(biāo)提升、外包費(fèi)用優(yōu)化等方向持續(xù)對(duì)標(biāo)改進(jìn)，梳理“三年追標(biāo)”措施344條，進(jìn)一步擴(kuò)大價(jià)值創(chuàng)造收益，金鼎鋅業(yè)開展“低品位復(fù)雜難處理氧化鉛鋅礦選礦技術(shù)攻關(guān)”鋅回收率穩(wěn)定在85%左右、彝良馳宏首創(chuàng)“低堿優(yōu)先順序浮選工藝”實(shí)現(xiàn)鋅回收率96.37%，創(chuàng)行業(yè)新高。

優(yōu)機(jī)制

精準(zhǔn)聚焦績(jī)效考評(píng)

馳宏鋅鍺強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)和跟蹤考核評(píng)價(jià)，提升各級(jí)人員履職意識(shí)和履職能力，形成上下聯(lián)動(dòng)、專業(yè)協(xié)同、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、整體推進(jìn)的良好氛圍。通過多維度更精準(zhǔn)更聚焦的績(jī)效考評(píng)，匹配實(shí)施以價(jià)值創(chuàng)造為核心的綜合績(jī)效考評(píng)機(jī)制，引導(dǎo)各單位從量到質(zhì)效轉(zhuǎn)變，從價(jià)值創(chuàng)造總額向增加額、增加率轉(zhuǎn)變；提升自主創(chuàng)新能力，加大科研投入力度，優(yōu)化科技項(xiàng)目布局，出臺(tái)“1+8”科技人才激勵(lì)機(jī)制；圍繞降本、提質(zhì)、增效、創(chuàng)新等方面定項(xiàng)目，各單位設(shè)置多個(gè)突出價(jià)值創(chuàng)造的績(jī)效重點(diǎn)指標(biāo)，掛鉤系數(shù)高于50%，配置專項(xiàng)精準(zhǔn)激勵(lì)；建立專業(yè)系統(tǒng)考核評(píng)價(jià)機(jī)制，通過曬出結(jié)果、獎(jiǎng)罰分明，助推價(jià)值創(chuàng)造理念落地生根。

下一步，馳宏鋅鍺將深入落實(shí)成本“五化”閉環(huán)管理，持續(xù)做實(shí)全要素對(duì)標(biāo)降本，將成本管理模式從生產(chǎn)環(huán)節(jié)延伸至投資和資源獲取環(huán)節(jié)，對(duì)資金運(yùn)營(yíng)實(shí)施集約化運(yùn)作，全力減少低效無效資本占用，提升運(yùn)營(yíng)質(zhì)量效率，力爭(zhēng)到2030年采選成本始終保持行業(yè)前1/4分位、冶煉成本進(jìn)入前1/4分位，為全要素對(duì)標(biāo)世界一流企業(yè)提供可復(fù)制、可推廣的應(yīng)用模式。