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　　日前，河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司承擔(dān)的國(guó)家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)專項(xiàng)《300kA級(jí)鋁電解槽綜合節(jié)能技術(shù)開(kāi)發(fā)項(xiàng)目》通過(guò)省發(fā)改委組織的專家驗(yàn)收。
　　《300KA級(jí)鋁電解槽綜合節(jié)能技術(shù)開(kāi)發(fā)》項(xiàng)目于2005年由國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)立項(xiàng)，2006年12月，項(xiàng)目試驗(yàn)電解槽工程建設(shè)完成并投產(chǎn)試驗(yàn)，2007年12月研發(fā)及試驗(yàn)工作全面完成。
　　該項(xiàng)目是以我國(guó)電解鋁主流槽型300kA級(jí)電解槽為對(duì)象，以節(jié)能降耗、實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)為目標(biāo)，研制開(kāi)發(fā)了電解系列恒流供電技術(shù)、諧波檢測(cè)技術(shù)、整流效率檢測(cè)技術(shù)及裝置，解決了鋁電解大電流直流供電平穩(wěn)性及對(duì)諧波要求嚴(yán)格的技術(shù)難題，使鋁電解供電電流波動(dòng)由在2%—3% 降低到了0.2%，保證了電解槽的運(yùn)行更加穩(wěn)定，整體技術(shù)達(dá)到了世界先進(jìn)水平；研制并成功應(yīng)用了鋁電解槽不停電停、開(kāi)槽裝置，通過(guò)了專家鑒定，入選了“2006年中國(guó)重大技術(shù)與工程進(jìn)展”，被評(píng)為2007年中國(guó)有色金屬科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)、河南省科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)，2008年被國(guó)家發(fā)改委列入《國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄（第一批）》；開(kāi)發(fā)了新型鋁電解槽側(cè)部可壓縮新型結(jié)構(gòu)、均流型鋁電解陰極導(dǎo)電體結(jié)構(gòu)，應(yīng)用梯度功能符合型硼化鈦陰極、新型高效抗?jié)B磚、高效集氣環(huán)保鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)，形成了以提高槽壽命為目標(biāo)的綜合優(yōu)化工藝技術(shù)，該技術(shù)應(yīng)用后，將大幅提高槽壽命；開(kāi)發(fā)了鋁電解槽母線壓接面電阻壓降控制技術(shù)、陽(yáng)極鋼爪澆注材料配方優(yōu)化技術(shù)和工藝優(yōu)化技術(shù)、低效應(yīng)系數(shù)生產(chǎn)技術(shù)，并成功應(yīng)用于系列生產(chǎn)，降低槽平均電壓160mv以上；完成了“300KA級(jí)鋁電解槽‘多場(chǎng)’穩(wěn)定技術(shù)”的研究，優(yōu)化了母線配置和陰極結(jié)構(gòu)，取得了穩(wěn)定的物理場(chǎng)特性，并成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，提高了電流效率；開(kāi)發(fā)應(yīng)用了低溫、短周期焙燒工藝和控制技術(shù)，降低了能耗，提高了陽(yáng)極焙燒熟塊實(shí)收率2.5個(gè)百分點(diǎn)，開(kāi)發(fā)并應(yīng)用了低溫、短周期焙燒工藝和控制技術(shù)，降低了能耗，提高了陽(yáng)極焙燒熟塊實(shí)手收率2.5個(gè)百分點(diǎn)；采用的石油焦篩分及粉焦制團(tuán)煅燒技術(shù)，降低了石油焦燒損率2.2個(gè)百分點(diǎn)。
　　目前該項(xiàng)目共申報(bào)專利32項(xiàng)（發(fā)明專利13項(xiàng)），其中已授權(quán)16項(xiàng)（發(fā)明專利2項(xiàng)），所研發(fā)的技術(shù)集成應(yīng)用于300KA級(jí)電解槽，電流效率達(dá)到了95.2%，直流電耗12631KWh/t 節(jié)電569KWh/t，各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。