云冶運(yùn)用加壓浸出電解煉鋅技術(shù)顯實(shí)效
2007年10月09日 0:0 7358次瀏覽 來源： 中國(guó)有色網(wǎng) 分類： 新技術(shù)
全球鋅冶煉傳統(tǒng)工藝為常規(guī)濕法工藝，由其生產(chǎn)的鋅產(chǎn)量占世界鋅總產(chǎn)量的８０％以上，由于該工藝難以處理高鐵硫化鋅精礦，致使占我省鋅儲(chǔ)量１／３的硫化鋅礦資源難以進(jìn)行經(jīng)濟(jì)有效的開發(fā)。由云冶開發(fā)的高鐵硫化鋅精礦提取冶金的綠色工藝“硫化鋅精礦加壓浸出、長(zhǎng)周期電解關(guān)鍵技術(shù)”，在國(guó)內(nèi)首次完成硫化鋅精礦的加壓浸出技術(shù)、裝備的集成創(chuàng)新和濕法煉鋅設(shè)備多項(xiàng)專有技術(shù)的系統(tǒng)集成，在鋅冶金領(lǐng)域首次在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)冶煉過程中不產(chǎn)生二氧化硫尾氣，率先開發(fā)成功４８小時(shí)鋅電解技術(shù)和自動(dòng)剝鋅技術(shù)。應(yīng)用加壓浸出技術(shù)，硫化鋅精礦冶煉中鋅的一次浸出率可達(dá)９８％以上，鋅總回收率為９４．２５％，均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)指標(biāo)；應(yīng)用長(zhǎng)周期電解技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了４８小時(shí)電解自動(dòng)剝鋅，原來１０萬噸剝鋅生產(chǎn)線需要４００－５００名工人操作，而現(xiàn)在只需要１０多人，大大節(jié)約了人力成本。同時(shí)，應(yīng)用機(jī)械化自動(dòng)剝鋅技術(shù)，實(shí)現(xiàn)人均年剝鋅量８３３３噸，比人工剝鋅人均年剝鋅量３２７噸高出了８００６噸，效率提高了２０余倍。
鋅精礦加壓浸出、長(zhǎng)周期電解兩項(xiàng)技術(shù)的成功集成，是我國(guó)濕法煉鋅工藝的重大技術(shù)突破，具有工藝流程簡(jiǎn)單、資源利用率高、單位投資省等特點(diǎn)，已獲得７項(xiàng)專利，對(duì)處理我國(guó)其它高鐵鋅精礦和常規(guī)的硫化鋅精礦起到了示范作用，應(yīng)用前景廣闊。云南永昌鉛鋅股份有限公司采用該技術(shù)在國(guó)內(nèi)率先建成年產(chǎn)１萬噸電鋅示范廠，云南建水合興礦冶有限公司１萬噸電鋅生產(chǎn)線和云南瀾滄鉛礦年產(chǎn)２萬噸鋅的高鐵硫化鋅精礦加壓浸出項(xiàng)目均已投產(chǎn)。自２００５年以來，云南冶金集團(tuán)應(yīng)用該技術(shù)已生產(chǎn)鋅錠１５萬噸，新增產(chǎn)值２９．１２億元。
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